स्क्रू कन्वेयर रोटर असेंबली

स्क्रू कन्वेयर रोटर असेंबली उच्च गति वाली वायर रॉड बिछाने वाले हेड्स के लिए इंजीनियर की गई एक आवश्यक उच्च परिशुद्धता वाली घूर्णन असेंबली है। एक प्रीमियम डेनिएली स्क्रू कन्वेयर रोटर रिप्लेसमेंट पार्ट और रोलिंग मिल स्क्रू कन्वेयर पार्ट के रूप में काम करते हुए, यह इकाई 2,200 आरपीएम तक की गति पर फ़िनिशिंग मिल ब्लॉकों से समान हेलिकल रिंगों में बाहर निकलने वाले गर्म रोल्ड स्टील तार का मार्गदर्शन और निर्माण करती है।

 

1: कार्य सिद्धांत

 

उच्च-स्पीड वायर मार्गदर्शन:

पिंच रोल से उच्च गति वाली हॉट वायर रॉड प्राप्त करता है और इसे केन्द्रापसारक बल के तहत आंतरिक कोक्लीअ और गाइड पाइप नेटवर्क के माध्यम से आसानी से निर्देशित करता है।

 

नियंत्रित पेचदार कुंडलीकरण:

आधुनिक स्टील मिल कन्वेयर रोटर सिस्टम में डाउनस्ट्रीम कूलिंग लाइनों के लिए आवश्यक रैखिक उच्च वेग गति को सुसंगत कॉइल लूप में परिवर्तित करता है।

 

गतिशील संतुलन स्थिरता:

केन्द्रापसारक बलों को ऑफसेट करने के लिए सटीक मिलान वाले वजन, क्लैंप और पिन पर निर्भर करता है, जिससे 124 मीटर/सेकेंड तक की परिधीय गति पर कंपन मुक्त संचालन सुनिश्चित होता है।

 

2: मुख्य पैरामीटर और यांत्रिक प्रदर्शन संकेतक

 

गुण	तकनीकी विशिष्टता/उत्तर
प्रोडक्ट का नाम	स्क्रू कन्वेयर रोटर असेंबली
OEM संगतता	डेनिएली मोर्गर्डशैमर स्पेयर पार्ट्स रिप्लेसमेंट
अधिकतम घूर्णन गति	2,200 आरपीएम
अधिकतम परिधीय गति	124 m/s
गतिशील संतुलन ग्रेड	ग्रेड 1 (अवशिष्ट विलक्षणता 0.006)
पाइप की लंबाई ($L_{पाइप}$) / व्यास	पाइप 1114/1000 मिमी; बाहरी व्यास 700 मिमी
बांधनेवाला पदार्थ विशिष्टता	हेक्स सॉकेट हेड कैप स्क्रू एन आईएसओ 4762 - एम30x100 सीएल 8.8 (ब्लैक फॉस्फेटाइज्ड)
क्लैंप और पिन सहनशीलता	नमूने के सापेक्ष वजन ±2g सहनशीलता के भीतर मेल खाता है
वेल्डिंग गुणवत्ता मानक	इंटरनेशनल डेनिएली एसटीडी 2.8.006 क्लास डी (ऑस्टेनिटिक हाई-इलॉन्गेशन रॉड्स)
सतह कोटिंग	एल्यूमीनियम फिनाइलेटेड सिलिकॉन रेज़िन पेंट का उपयोग करके साइकिल N.7 मानक

 

3: सामग्री संरचना

 

घटक विवरण	सामग्री विशिष्टता
रोटर बॉडी	जाली मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील (35CrMo / समतुल्य उच्च - शक्ति स्टील)
पेंच कन्वेयर / कोक्लीअ पाइप	पहनें-गर्मी प्रतिरोधी-प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात टयूबिंग
क्लैंप और स्थिर क्लैंप	फोर्ज्ड हाई-शक्ति कार्बन/मिश्र धातु इस्पात
पिन और झाड़ियाँ	बुझती और टेम्पर्ड मिश्र धातु इस्पात
सुदृढीकरण ब्लॉक	कैस्टोलिन 680 उच्च-प्रदर्शन वेल्डिंग मिश्र धातु

 

 

4: सामान्य मुद्दे और संबंधित समाधान

 

समस्या 1: घटक या पाइप प्रतिस्थापन के बाद घूर्णी असंतुलन और उच्च कंपन।

 

समाधान: यदि प्रतिस्थापन पाइप का वजन घिसे हुए पाइप के वजन से 20.8 किलोग्राम से अधिक भिन्न होता है, तो बिछाने वाले हेड रोटर का गतिशील पुनर्संतुलन अनिवार्य है। इसके अतिरिक्त, सभी क्लैंप और पिन को सबसे हल्के नमूने से तौला जाना चाहिए; सटीक नमूना वजन से मेल खाने के लिए भारी घटकों में 8 मिमी छेद होना चाहिए।

 

अंक 2: अत्यधिक केन्द्रापसारक तनाव के तहत वेल्ड क्रैकिंग या आंतरिक दोष।

 

समाधान: अंतर्राष्ट्रीय डेनियल एसटीडी 2.8.006 (कक्षा डी) के अनुसार कड़ाई से ऑस्टेनिटिक उच्च {{1} बढ़ाव छड़ों का उपयोग करके पूर्ण {0} मोटाई की वेल्डिंग निष्पादित करें, इसके बाद 100% अल्ट्रासोनिक परीक्षण और अंतर्राष्ट्रीय डेनियल एसटीडी 2.8.115 के तहत प्रमाणित अनुपालन।

 

अंक 3: अंतिम असेंबली के दौरान कोक्लीअ और पोजिशनिंग पिन के बीच यांत्रिक हस्तक्षेप।

 

समाधान: रोटर और मैंड्रेल के बीच संदर्भ काउंटरमार्क को सख्ती से संरेखित करते हुए पोजिशनिंग पिन के साथ संपर्क हस्तक्षेप को खत्म करने के लिए सटीक पीसकर कोक्लीअ को ठीक करें।

 

5: वैकल्पिक ब्रांड उत्पाद और मुख्यधारा अनुप्रयोग

 

वैकल्पिक ब्रांड: वायर रॉड बिछाने वाले सिरों के लिए मूल डेनिएली मोर्गर्डशैमर स्पेयर पार्ट्स को सीधे प्रतिस्थापित करता है, जो समान या बेहतर धातुकर्म अखंडता और आयामी विनिमेयता प्रदान करता है।

 

मुख्य धारा अनुप्रयोग 1 (उच्च स्पीड वायर रॉड मिल्स): हॉट रोल्ड कार्बन स्टील वायर को 100 मीटर/सेकंड से अधिक गति पर एक समान लूप में मार्गदर्शन और बिछाने के लिए स्टील प्लांट फिनिशिंग लाइनों में स्थापित किया गया।

 

मुख्यधारा अनुप्रयोग 2 (विशेष इस्पात और मिश्र धातु तार उत्पादन): उच्च तापमान वाले स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु तार ग्रेड को सतह पर खरोंच या यांत्रिक जाम के बिना कुंडलित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

 

मुख्यधारा अनुप्रयोग 3 (रोलिंग मिल ओवरहाल और आधुनिकीकरण): मूल कोइलिंग परिशुद्धता और प्लांट थ्रूपुट को बहाल करने के लिए निर्धारित मिल रखरखाव के दौरान हेवी ड्यूटी रिप्लेसमेंट असेंबली (रोलिंग मिल स्पेयर पार्ट्स) के रूप में तैनात किया गया।

 

6: विनिर्माण प्रक्रिया और ध्यान देने योग्य मुख्य बिंदु

 

सटीक वजन मिलान: व्यक्तिगत क्लैंपिंग तत्वों और पिनों को प्रमाणित तराजू पर व्यवस्थित रूप से तौला जाना चाहिए; नमूना आधार रेखा से अधिक के घटकों को सख्त ±2g सहनशीलता संतुलन प्राप्त करने के लिए सटीक 8 मिमी ड्रिलिंग से गुजरना होगा।

 

कठोर थर्मल और मशीनिंग अनुक्रम: रफ मशीनिंग, संरचनात्मक वेल्डिंग तैयारी, मध्यवर्ती गर्मी उपचार, अर्ध {{0}फिनिशिंग, फिनिश मशीनिंग और गतिशील संतुलन सहित नियंत्रित उत्पादन वर्कफ़्लो का पालन करता है।

 

अनिवार्य संदर्भ अंकन और संरेखण: स्थैतिक और गतिशील संतुलन पूरा करने पर, फ़ील्ड स्थापना के दौरान सटीक संरेखण सुनिश्चित करने के लिए रोटर और मैंड्रेल के बीच स्थायी संदर्भ रेखाओं को काउंटरमार्क किया जाना चाहिए।

 

 

7: गुणवत्ता आश्वासन

 

व्यापक एनडीटी प्रमाणन: 100% गैर-विनाशकारी परीक्षण, जिसमें अल्ट्रासोनिक वेल्ड निरीक्षण (इंटरनेशनल डेनियल एसटीडी 2.8.115), दृश्य जांच और प्रत्येक इकाई के साथ प्रदान की गई आयामी सत्यापन रिपोर्ट शामिल है।

 

डायनेमिक बैलेंसिंग सत्यापन: शॉप फ्लोर बैलेंसिंग को आधिकारिक परीक्षण लॉग के साथ अधिकतम परिचालन सीमा (2200 आरपीएम, बैलेंसिंग ग्रेड 1) तक निष्पादित किया गया।

 

पता लगाने योग्य गुणवत्ता डोजियर: सामग्री परीक्षण प्रमाण पत्र, गर्मी उपचार रिपोर्ट, कठोरता लॉग और निरीक्षण जांच शीट सहित पूर्ण विनिर्माण ट्रेसबिलिटी।

 

8: अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

 

प्रश्न: क्या यह असेंबली मूल डेनिएली उपकरण के साथ पूरी तरह से विनिमेय है?

उत्तर: हां, इसे मूल भाग और इंजीनियरिंग सहनशीलता के अनुसार सख्ती से रिवर्स इंजीनियर और निर्मित किया गया है, जो फिट में सीधी गिरावट की गारंटी देता है।

 

प्रश्न: डिलीवरी पर कौन सा निरीक्षण दस्तावेज शामिल किया जाता है?

ए: प्रत्येक डिलीवरी में सामग्री प्रमाणपत्र, आयाम जांच शीट, कठोरता रिपोर्ट, अल्ट्रासोनिक परीक्षण प्रमाणपत्र और गतिशील संतुलन रिपोर्ट शामिल हैं।

 

प्रश्न: मानक उत्पादन नेतृत्व समय क्या है?

ए: सामग्री सोर्सिंग और विशिष्ट संयंत्र अनुकूलन आवश्यकताओं के आधार पर, विशिष्ट विनिर्माण और परीक्षण चक्र लगभग 8 से 10 सप्ताह तक चलते हैं।

 

प्रश्न: अंतरराष्ट्रीय शिपिंग के लिए उत्पाद को कैसे सुरक्षित रखा जाता है?

उत्तर: स्टील की सतहों को साइकिल एन.7 एल्यूमीनियम फेनिलेटेड सिलिकॉन राल कोटिंग के साथ इलाज किया जाता है और समुद्री परिवहन के दौरान जंग को रोकने के लिए निर्यात ग्रेड लकड़ी के बक्से में सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है।

 

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