लकड़ी के चिप्स फीडिंग सिस्टम

लकड़ी के चिप्स फीडिंग सिस्टम

 

1. उत्पाद अवलोकन

 

लकड़ी के चिप्स फीडिंग सिस्टम औद्योगिक पल्पिंग, फाइबरबोर्ड विनिर्माण और बायोमास ऊर्जा प्रसंस्करण में उपकरण का एक मुख्य हिस्सा है। इस प्रणाली का प्राथमिक कार्य वायुमंडलीय दबाव वाले वातावरण से लकड़ी के चिप्स को उच्च दबाव वाले या पूर्व भाप वाले बर्तन में लगातार और समान रूप से परिवहन और संपीड़ित करना है, साथ ही सिस्टम से भाप या रासायनिक रिसाव को रोकने के लिए एक घने "प्लग" का निर्माण करना है।

 

2. सिस्टम वर्गीकरण

 

प्लग स्क्रू फीडर: लकड़ी के चिप्स के परिवहन और संपीड़न के लिए जिम्मेदार, इसकी ज्यामितीय संरचना (जैसे शंक्वाकार अनुभाग डिजाइन) का उपयोग करके चिप्स को एक घने प्लग में संपीड़ित करता है, जो सील के रूप में कार्य करता है।

प्लग स्क्रू थ्रोट / वियरिंग लाइनर: फीडिंग स्क्रू के साथ मिलकर काम करता है और आमतौर पर उच्च दबाव और अपघर्षक घिसाव को झेलने के लिए उच्च {{0} ताकत, घिसाव {1} प्रतिरोधी सामग्री से बना होता है, जो लंबे समय तक सिस्टम संचालन सुनिश्चित करता है।

 

3. कार्यप्रवाह

 

वुड चिप फीडिंग सिस्टम प्रक्रिया इन प्रमुख चरणों का पालन करती है:

 

सामग्री फीडिंग: लकड़ी के चिप्स को परिवहन उपकरण द्वारा फीडर इनलेट में डाला जाता है।

संपीड़न और सीलिंग: घूमने वाला फीडिंग स्क्रू लकड़ी के चिप्स को एक शंक्वाकार ट्यूब में धकेलता है; यांत्रिक बल के तहत, सामग्री को सूखा और संपीड़ित किया जाता है, जिससे फीडर के अंत में एक ठोस प्लग बन जाता है जो दबाव के अंतर को झेलने में सक्षम होता है।

दबाव अलगाव: सघन प्लग वायुमंडलीय फीडिंग क्षेत्र को उच्च दबाव प्रक्रिया क्षेत्र से प्रभावी ढंग से अलग करता है, प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करता है और भाप के बैकफ्लो को रोकता है।

सामग्री का निस्सरण: लकड़ी के चिप्स को लगातार डाउनस्ट्रीम प्री-स्टीमिंग या खाना पकाने वाले बर्तनों में डाला जाता है।

 

4. उत्पादन लाभ

 

उच्च सीलिंग प्रदर्शन: भाप हानि को कम करने और थर्मल ऊर्जा दक्षता में सुधार करने के लिए पेशेवर रूप से डिजाइन किए गए शंक्वाकार फीडिंग स्क्रू संरचना का उपयोग करना।

घिसाव प्रतिरोधी डिज़ाइन: कोर घटकों (जैसे गले और पेंच) को विशेष घिसाव प्रतिरोधी सामग्री (उदाहरण के लिए, डीआईएन 1.4028 उच्च {{5} क्रोमियम मिश्र धातु इस्पात) से चुना जाता है, जिसकी कठोरता 43 एचआरसी तक पहुंचती है, जो रखरखाव चक्र को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है।

परिशुद्धता मशीनिंग: इंजीनियरिंग ड्राइंग के अनुसार सख्ती से संसाधित, घटक फिट और संरचनात्मक अखंडता में परिशुद्धता सुनिश्चित करना।

मॉड्यूलर रख-रखाव: गले को एक बहु-भाग संरचना के रूप में डिज़ाइन किया गया है, जो आसानी से अलग करने, निरीक्षण और प्रतिस्थापन की सुविधा प्रदान करता है, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है।

 

5. उत्पादन क्षमताएँ

 

उन्नत विनिर्माण प्रौद्योगिकी: ज्यामितीय सहनशीलता उच्च दबाव संचालन की मांगों को पूरा करने के लिए उच्च परिशुद्धता कास्टिंग और मशीनिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करती है।

अनुकूलित समाधान: पेंच संरचनाओं को संशोधित करने में सक्षम (जैसे कि शंक्वाकार पूंछ अनुभाग जोड़ना) या मौजूदा फीडिंग सिस्टम के अनुकूल होने के लिए विशिष्ट साइट आवश्यकताओं के आधार पर विशेष आयामी प्रसंस्करण करना।

गुणवत्ता आश्वासन: सभी निर्मित हिस्से अंतरराष्ट्रीय विनिर्माण मानकों का अनुपालन करते हैं, कठोर औद्योगिक वातावरण में परिचालन विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सख्त सामग्री संरचना नियंत्रण (उदाहरण के लिए, मैंगनीज, क्रोमियम और कार्बन तत्वों का अनुपात) और कठोरता परीक्षण पास करते हैं।