प्लग पाइप लाइनर

एक औद्योगिकदो - भाग प्लग पाइप लाइनर/वियर स्लीव/स्क्रू पाइप/वियर बुशिंग।

 

 

1. विशिष्टता

 

नाम: प्लग पाइप लाइनर/वियर स्लीव/स्क्रू पाइप/वियर बुशिंग

सामग्री और रासायनिक संरचना: Cr13.

 

आवश्यक रासायनिक संरचना इस प्रकार है:

कार्बन (सी): 0.25% - 0.35%

क्रोमियम (सीआर): 12% - 14%

अन्य सीमाएँ: मैंगनीज (एमएन) अधिकतम 1.5%, फॉस्फोरस (पी) अधिकतम 0.04%, सल्फर (एस) अधिकतम 0.015%

 

कठोरता की आवश्यकता: कठोरता 35-45 एचआरसी।

वज़न: लगभग: 95.64 किग्रा.

 

छिद्रित डिज़ाइन: समान रूप से वितरित छोटे छेद कुशल निर्जलीकरण प्रदान करते हैं।

आर्क ज्यामिति: आर्क के आकार के लाइनर एक सिलेंडर में इकट्ठे होते हैं जो स्क्रू फीडर हाउसिंग से मेल खाता है और प्रगतिशील संपीड़न प्रदान करने के लिए पतला स्क्रू शाफ्ट के साथ काम करता है।

मॉड्यूलर निर्माण: सेगमेंटल लाइनर्स को शिपमेंट के लिए स्टैक किया जाता है और इन उच्च-घिसाव वाले घटकों के रखरखाव को सरल बनाते हुए, त्वरित हटाने और प्रतिस्थापन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

2. सामग्री मशीनिंग विशेषताएँ

 

कठोरता और घिसाव प्रतिरोध: 45 एचआरसी तक ताप उपचार के बाद, सामग्री उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध प्रदान करती है। उच्च कठोरता से उपकरण तेजी से घिसता है; कार्बाइड उपकरण और पर्याप्त शीतलक की सिफारिश की जाती है।

 

रासायनिक प्रभाव: उच्च क्रोमियम सामग्री (12%-14%) संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है लेकिन मशीनिंग के दौरान "चिपचिपाहट" लाती है। 0.25%-0.35% कार्बन सामग्री ताकत और कठोरता को संतुलित करती है।

 

हीट ट्रीटमेंट: मशीनिंग के दौरान, स्थानीय ओवरहीटिंग को रोकने के लिए थर्मल तनाव को कम करें, जो माइक्रोस्ट्रक्चर को बदल सकता है और कठोरता की एकरूपता को कम कर सकता है।

 

वेल्डिंग: मुख्य रूप से यांत्रिक (स्प्लिट{0}} प्रकार) कनेक्शन का उपयोग करके घटकों को स्थापित करें; असेंबली के दौरान वेल्डिंग की अनुशंसा नहीं की जाती है। यदि वेल्डिंग की आवश्यकता है, तो सख्त प्रीहीटिंग और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट लागू करें।

 

3. कार्य और भूमिकाएँ

 

लुगदी और कागज उत्पादन, इंजीनियर्ड लकड़ी के पैनल (उदाहरण के लिए, एमडीएफ), और बायोमास प्रसंस्करण में, विश्वसनीय सामग्री प्रबंधन के लिए सटीक मशीनीकृत प्लग फीडर हिस्से महत्वपूर्ण हैं:

 

1: संपीड़न और निर्जलीकरण

 

संपीड़न क्षेत्र में स्थापित छिद्रित धातु लाइनर रेशेदार सामग्री (उदाहरण के लिए, लकड़ी के चिप्स, पुआल) के माध्यम से पेंच के आगे बढ़ने पर पानी और अन्य तरल पदार्थ को निकलने की अनुमति देते हैं।

 

2: प्लग निर्माण और सीलिंग

 

पतला अनुभाग फ़ीड को एक घने प्लग में संपीड़ित करता है जो उच्च दबाव वाले जहाजों (प्रीहीटर्स, रिएक्टर) के आगे एक वायुरोधी सील बनाता है, जो फ़ीड अंत की ओर भाप के बैकफ्लो को रोकता है।

 

3: पहनने का प्रतिरोध

 

अत्यधिक संपीड़न के तहत, लाइनर्स को गंभीर घर्षण का सामना करना होगा। वे आम तौर पर पेंच के साथ सामग्री को घूमने से रोकने के लिए एंटी-स्लिप खांचे के साथ पहनने-प्रतिरोधी मिश्र धातुओं से निर्मित होते हैं।

 

4: वियर लाइनर की स्थापना और रखरखाव

 

यह सुनिश्चित करने के लिए कि वियर लाइनर सही ढंग से स्थापित किया गया है और अपने इच्छित सेवा जीवन को प्राप्त करता है, डिज़ाइन आवश्यकताओं के आधार पर निम्नलिखित चेकलिस्ट विकसित की गई है:

 

1. स्थापना पूर्व चरण

 

संदर्भ सतहों का निरीक्षण करें: पुष्टि करें कि उपकरण की मुख्य शाफ्ट और संभोग सतहें साफ और मलबे से मुक्त हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रभाव या क्षति का कोई संकेत नहीं है।

घटक की अखंडता को सत्यापित करें: पुष्टि करें कि लाइनर को ड्राइंग के अनुसार दो टुकड़ों (2 पक्षों) में काटा गया है, और किसी भी गड़गड़ाहट या विरूपण के लिए कटी हुई सतहों का निरीक्षण करें।

चिह्नों को सत्यापित करें: सुनिश्चित करें कि यह स्थापना के दौरान उपकरण के घूर्णी अक्ष के साथ सटीक रूप से संरेखित हो।

उपकरण तैयार करना: असेंबली के बाद सांद्रता और ज्यामितीय विचलन को सत्यापित करने के लिए विशेष चेकिंग जिग तैयार करें।

 

2. इंस्टालेशन के दौरान

 

संकेंद्रितता अंशांकन: स्थापना के दौरान ज्यामितीय सहनशीलता की निगरानी करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि घूर्णन शाफ्ट पर लाइनर की संकेंद्रितता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

स्प्लिट जॉइंट की जांच करें: चूंकि यह एक "2 पार्टी" डिज़ाइन है, इसलिए सुनिश्चित करें कि ऑपरेशन के दौरान अत्यधिक अंतराल के कारण होने वाले तनाव एकाग्रता या कंपन को रोकने के लिए दोनों हिस्सों की संभोग सतहों को कसकर फिट किया गया है।

बोल्ट कसना और सील करना: पुष्टि करें कि असमान भार वितरण के कारण लाइनर विक्षेपण को रोकने के लिए छेद सरणी में बोल्ट तनाव एक समान है।

 

3. चल रहा रखरखाव

 

रखरखाव के दर्द बिंदु: उच्च तापमान, दबाव और घर्षण सामग्री की कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध और सख्त सहनशीलता को सेवा जीवन के लिए महत्वपूर्ण बनाते हैं।

 

घिसाव का आकलन: समय-समय पर लाइनर की सतह का निरीक्षण करें, सामग्री के प्रभाव के कारण होने वाले घिसाव पर ध्यान केंद्रित करें, और यह निर्धारित करने के लिए 35-45 एचआरसी कठोरता मानक का उपयोग करें कि प्रतिस्थापन सीमा तक पहुंच गया है या नहीं।

ज्यामितीय विचलन निगरानी: लाइनर की गोलाई को मापने के लिए समय-समय पर चेकिंग जिग का उपयोग करें। यदि यह निर्दिष्ट मानक को पूरा नहीं करता है, तो ढीलेपन या विरूपण के लिए लाइनर का निरीक्षण करें।

सामग्री संपत्ति निरीक्षण: नियमित निरीक्षण के दौरान गड्ढों या दरारों के लिए Cr13 का निरीक्षण करें। यदि बारीक दरारें पाई जाती हैं, तो तुरंत उपयोग बंद कर दें; वेल्डिंग मरम्मत सख्त वर्जित है क्योंकि उच्च तनाव या गर्मी के तहत सामग्री भंगुर हो सकती है।

 

5. उद्योग अनुप्रयोग

 

हाई-वेयर प्लग स्क्रू फीडर लाइनर्स प्लग स्क्रू फीडर (पीएसएफ) के मुख्य वियर पार्ट्स हैं।

 

प्राथमिक मशीनरी:

प्लग स्क्रू फीडर: मशीन ढीली सामग्री को मजबूती से संपीड़ित करने और पानी निकालने के लिए एक पतला स्क्रू शाफ्ट और विशेष लाइनर का उपयोग करती है, जिससे एक घना प्लग बनता है जो विश्वसनीय उच्च दबाव सीलिंग प्रदान करता है।

 

प्रमुख उद्योग:

लुगदी और कागज उद्योग: घर्षण प्रतिरोधी पल्प मिल स्पेयर्स। केमी-थर्मोमैकेनिकल पल्प (सीटीएमपी) जैसी उत्पादन लाइनों में कच्चे माल की फीडिंग और प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।

इंजीनियर्ड लकड़ी उद्योग - एमडीएफ फाइबरलाइन रखरखाव समाधान। बायोमास कच्चे माल के प्रीट्रीटमेंट के लिए मध्यम-घनत्व फाइबरबोर्ड (एमडीएफ) उत्पादन लाइनों में परिशुद्धता-मशीनीकृत प्लग फीडर घटकों का उपयोग किया जाता है।

बायोएनेर्जी सेक्टर: अनुकूलित संपीड़न हाउसिंग लाइनर। उच्च दबाव रिएक्टरों या प्रीहीटर्स में प्रवेश करने से पहले बायोमास कच्चे माल के परिवहन और सीलिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

 

संबंधित घटक: इन लाइनरों को आमतौर पर प्लग स्क्रू, वियर स्लीव और स्पूल पीस से बदल दिया जाता है।

 

यदि आप प्लग स्क्रू फीडर (पीएसएफ) भागों की तलाश कर रहे हैं, जैसे कि प्लग स्क्रू, वियर स्लीव्स, स्पूल पीस, या प्लग पाइप लाइनर, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें। धन्यवाद।

 

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