ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील और नॉन ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील क्या हैं?

01. विभिन्न गुण:

ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील: ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील, जिसे कोल्ड रोल्ड ट्रांसफॉर्मर स्टील के रूप में भी जाना जाता है, ट्रांसफॉर्मर (लौह कोर) विनिर्माण उद्योग में उपयोग किया जाने वाला एक महत्वपूर्ण फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु है।

 

गैर-उन्मुख सिलिकॉन स्टील: गैर-उन्मुख सिलिकॉन स्टील बहुत कम कार्बन सामग्री के साथ एक सिलिकॉन लौह मिश्र धातु है, और इसके अनाज विरूपण और एनीलिंग के बाद स्टील प्लेट में अनियमित रूप से उन्मुख होते हैं।

 

02. विभिन्न विशेषताएं:

ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील: ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील के चुंबकीय गुणों में एक निश्चित चुंबकीयकरण क्षेत्र के तहत रोलिंग दिशा में सबसे कम लौह हानि मूल्य, उच्चतम चुंबकीय पारगम्यता और उच्च चुंबकीय प्रेरण मूल्य के साथ मजबूत दिशात्मकता होती है। उन्मुख सिलिकॉन स्टील की सिलिकॉन सामग्री लगभग 3 प्रतिशत है, और इसके लिए स्टील में ऑक्साइड समावेशन की कम सामग्री के साथ-साथ कुछ अवरोधकों (MnS, A1N) की उपस्थिति की आवश्यकता होती है।

 

गैर उन्मुख सिलिकॉन स्टील: गैर उन्मुख सिलिकॉन स्टील एक सिलिकॉन लोहा मिश्र धातु है जिसमें 0.8 प्रतिशत -4.8 प्रतिशत की सिलिकॉन सामग्री होती है, जो कि सिलिकॉन स्टील शीट में गर्म और ठंडा होता है जिसकी मोटाई होती है 1 मिमी से कम। सिलिकॉन जोड़ने से लोहे की प्रतिरोधकता और अधिकतम चुंबकीय पारगम्यता बढ़ सकती है, ज़बरदस्ती कम हो सकती है, कोर लॉस (लौह नुकसान), और चुंबकीय उम्र बढ़ सकती है।

 

03. विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाएं:

ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील: ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील को ऑक्सीजन कनवर्टर में पिघलाया जाता है, और स्टील बिलेट गर्म-लुढ़का हुआ, सामान्यीकृत, ठंडा-लुढ़का हुआ, बीच में एनील किया जाता है, और एक पूर्ण मोटाई बनाने के लिए दो बार ठंडा-लुढ़का जाता है। फिर, यह डीकार्बराइजेशन एनीलिंग और उच्च तापमान एनीलिंग से गुजरता है, और अंत में एक इन्सुलेशन परत के साथ लेपित होता है।

 

गैर-उन्मुख सिलिकॉन स्टील: हॉट मेटल प्री डिसल्फराइजेशन, Ca 0 प्लस CaF: फ्लक्स या रेयर अर्थ एलिमेंट्स और कैल्शियम को कन्वर्टर ब्लोइंग के दौरान जोड़कर सेकेंडरी डीसल्फराइजेशन। उबलते हुए पिघले हुए स्टील को आगे डीसल्फराइजेशन से पहले वैक्यूम ट्रीटमेंट द्वारा डीकार्बराइज किया जाता है। मिश्र धातु के लिए कम टाइटेनियम और ज़िरकोनियम सामग्री वाले फेरोसिलिकॉन का चयन करें।

 

 

कोल्ड रोल्ड सिलिकॉन स्टील शीट: अनाज उन्मुख और गैर उन्मुख स्टील स्ट्रिप्स।

 

अनाज उन्मुख कोल्ड रोल्ड स्ट्रिप्स आमतौर पर मोटर्स या वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के लिए लोहे के कोर के रूप में उपयोग की जाती हैं; ग्रेन ओरिएंटेड कोल्ड रोल्ड स्ट्रिप का उपयोग पावर ट्रांसफॉर्मर, पल्स ट्रांसफॉर्मर और मैग्नेटिक एम्पलीफायरों के लिए आयरन कोर के रूप में किया जाता है। कोल्ड रोल्ड ओरिएंटेड पतली सिलिकॉन स्टील स्ट्रिप {{0}}.30 या 0.35 मिमी मोटी ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील स्ट्रिप से बनाई जाती है, जिसे फिर अचार, कोल्ड रोल्ड और एनील किया जाता है।

कोल्ड रोल्ड नॉन ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट्स को स्टील बिलेट्स या कंटीन्यूअस कास्टिंग बिलेट्स से लगभग 2.3 मिमी की मोटाई के साथ कॉइल में रोल किया जाता है। कोल्ड रोल्ड इलेक्ट्रिकल स्टील स्ट्रिप में हॉट रोल्ड इलेक्ट्रिकल स्टील स्ट्रिप की तुलना में सपाट सतह, समान मोटाई, उच्च स्टैकिंग गुणांक, अच्छा छिद्रण प्रदर्शन और उच्च चुंबकीय प्रेरण और कम लोहे की हानि की विशेषताएं हैं।

मोटर या ट्रांसफॉर्मर के निर्माण के लिए हॉट रोल्ड स्ट्रिप्स के बजाय कोल्ड स्ट्रिप्स का उपयोग करने से उनका वजन और आयतन 0 प्रतिशत -25 प्रतिशत तक कम हो सकता है। यदि कोल्ड रोल्ड ओरिएंटेड स्ट्रिप का उपयोग किया जाता है, तो प्रदर्शन बेहतर होता है। हॉट-रोल्ड स्ट्रिप या लो-ग्रेड कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिप के बजाय इसका उपयोग करने से ट्रांसफार्मर की विद्युत ऊर्जा खपत 45 प्रतिशत -50 प्रतिशत तक कम हो सकती है, और ट्रांसफार्मर का कार्य प्रदर्शन अधिक विश्वसनीय होता है।

 

गैर उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट की परिभाषा:

गैर उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट एक सिलिकॉन स्टील शीट है जो एक निश्चित उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार एक गैर उन्मुख विरूपण बनावट क्रिस्टलीय संरचना बनाती है।

 

उन्मुखी सिलिकॉन स्टील शीट:

1920 के दशक की शुरुआत में, विलियम्स ने फेरोसिलिकॉन में एकल क्रिस्टल पर शोध किया और पाया कि उम =140000 आसान चुंबकीयकरण अक्ष की {100} दिशा में है। उनका मानना ​​था कि मल्टी ग्रेन प्लेट में {100} अक्ष में भी उत्कृष्ट प्रदर्शन हासिल किया जाना चाहिए।

1926 में, जापानी विद्वान बेंडो माओ ने पाया कि लोहे के क्रिस्टलीकरण की दिशा सबसे आसानी से चुम्बकित होती है, या अनाज घन किनारों की दिशा सबसे आसानी से चुम्बकित दिशा होती है।

1934 में, एनपी गॉस, एक अमेरिकी, ने एक प्रयोगशाला में सफलतापूर्वक उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट विकसित की। उन्होंने रोलिंग दिशा के साथ सिलिकॉन स्टील शीट में अनाज को व्यवस्थित करने के लिए कोल्ड रोलिंग और उच्च तापमान गर्मी उपचार के संयोजन का उपयोग किया, जिसमें उत्कृष्ट चुंबकत्व था।

1935 में गॉस ने ट्रांसआमेर में एक लेख प्रकाशित किया। समाज। धातु, अपने शोध के निष्कर्षों को पेश करते हुए, और एक ब्रिटिश पेटेंट (संख्या 442211) के लिए आवेदन किया।

उसी वर्ष, संयुक्त राज्य अमेरिका में आर्मको कंपनी ने कोल्ड रोल्ड ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट्स का औद्योगिक उत्पादन शुरू किया। 1940 के दशक में, आर्मको और एलेघेनी दोनों ने ट्रांसफार्मर के लिए उच्च गुणवत्ता वाली उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट का उत्पादन किया। आर्मको का ब्रांड नाम ट्रान-कोर (वेस्टिंगहाउस द्वारा हिपरसिल के रूप में संदर्भित) है; एलेजनी का ब्रांड सिलिकॉन है (जीई द्वारा कोरोसिल के रूप में संदर्भित)।

1953 में, जापान ने कोल्ड रोल्ड ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट का उत्पादन किया।

1958 में, जापान ने आर्मको कंपनी की पेटेंट तकनीक की शुरुआत की और कोल्ड रोल्ड ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट का औद्योगिक उत्पादन शुरू किया। इसके आधार पर, जापान में कोल्ड रोल्ड सिलिकॉन स्टील शीट के प्रदर्शन को दुनिया के उच्चतम स्तर पर लाते हुए निरंतर सुधार किया गया।

एकल उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट में रोलिंग दिशा के लंबवत कम चुंबकीय चालकता होती है। इस नुकसान को दूर करने के लिए, जर्मन वैक्यूम मेल्टिंग कंपनी ने 1940 के दशक में डबल ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट का आविष्कार किया।

1957 में, संयुक्त राज्य अमेरिका में GE और वेस्टिंगहाउस ने लगभग एक साथ दोहरी उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट का उत्पादन किया, और 1960 के दशक में, जापान में कावासाकी और यामागाटा कारखानों ने भी दोहरी उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट का सफलतापूर्वक विकास किया। रोलिंग दिशा और ऊर्ध्वाधर दिशा में इसके चुंबकीय गुण एकल उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट की रोलिंग दिशा में समान हैं। इस सिलिकॉन स्टील शीट के दाने एक घन संरचना प्रदर्शित करते हैं। (स्टील रोलिंग हाउस की आईडी: झांगझीजा)

1968 में, जापान में निप्पॉन स्टील फैक्ट्री ने उच्च चुंबकीय घनत्व उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट का औद्योगिक उत्पादन शुरू किया। इसका व्यावसायिक नाम "ओरिएंटकोरहि-बी" है, जिसे "हाय-बी" के रूप में संक्षिप्त किया गया है; 1972 में, एक बड़ी जाली उच्च चालकता उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट विकसित की गई थी; 1981 में, एक छोटी जाली उच्च चालकता उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट को और विकसित किया गया; 1982 में, जापान ने सतह लेजर विकिरण (ZDKH) से उपचारित उच्च चालकता उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट का उत्पादन शुरू किया, जिससे लोहे की हानि कम हुई।

1988 में, जापान ने माइक्रो स्ट्रेस मेथड (ADMH) बनाने के लिए यांत्रिक तरीकों का उपयोग करके एक अत्यधिक चुंबकीय उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट विकसित की। जापान में निप्पॉन स्टील कंपनी द्वारा उन्मुख सिलिकॉन स्टील शीट का विकास। 1950 के दशक में, कई देशों ने सिंगल ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट्स के प्रदर्शन का मूल्यांकन किया। 1955 और 1975 के बीच जापान में ओरिएंटेड और नॉन ओरिएंटेड सिलिकॉन स्टील शीट्स की गुणवत्ता में बदलाव। 1880 और 1970 के बीच आयरन कोर और स्टील शीट आयरन लॉस की गिरावट वक्र।