हॉट डिप गैल्वनाइजिंग उपकरण में स्टीयर रोल

स्टीयर रोल: आमतौर पर पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए क्रोम-प्लेटेड सतहों के साथ एक या दो रोल शामिल होते हैं। क्रोम परत में 8 0 0 - 11 0 0 HV, 0.08–0.10 मिमी की मोटाई, और 2-5 माइक्रोन की सतह खुरदरापन (आरए) की कठोरता है। आत्म-केंद्रित क्षमताओं में सुधार के लिए लगभग 0.5 मिमी का एक मामूली मुकुट शामिल किया जा सकता है।

स्विंग फ्रेम: हाउस स्टीयर रोल्स और एक धुरी शाफ्ट के माध्यम से आधार से जुड़ा होता है।

आधार: संरचनात्मक सहायता प्रदान करता है और इसमें स्विंग फ्रेम के आंदोलन के लिए गाइड रेल शामिल हैं।

हाइड्रोलिक सर्वो सिलेंडर: स्टीयर रोल की स्थिति को समायोजित करने के लिए स्विंग फ्रेम को सक्रिय करता है।

सर्वो कंट्रोल वाल्व स्टेशन: स्विंग फ्रेम के आंदोलन के सटीक नियंत्रण को सक्षम करते हुए, सर्वो सिलेंडर के लिए हाइड्रोलिक प्रवाह का प्रबंधन करता है।

स्ट्रिप डिटेक्शन सेंसर: स्ट्रिप की स्थिति की निगरानी करें और नियंत्रण प्रणाली को प्रतिक्रिया प्रदान करें।

सुरक्षात्मक संरचनाएं: स्ट्रिप मिसलिग्न्मेंट से नुकसान को रोकने के लिए डिटेक्शन सेंसर के दोनों ओर वेल्डेड स्टील फ्रेम स्थापित किए गए।

स्ट्रोक एनकोडर: हाइड्रोलिक सिलेंडर के विस्तार और पीछे हटने का पता लगाने के लिए स्विंग फ्रेम पर घुड़सवार, सटीक स्थिति नियंत्रण की सुविधा।

स्विंग फ्रेम यात्रा पहियों से सुसज्जित है जो आधार के गाइड रेल के भीतर चलते हैं। जब हाइड्रोलिक सर्वो सिलेंडर को सक्रिय किया जाता है, तो यह स्विंग फ्रेम को शाफ्ट के चारों ओर पिवट करने का कारण बनता है, स्टीयर रोल की स्थिति को समायोजित करता है। यह आंदोलन स्ट्रिप के किसी भी पार्श्व विचलन को सही करता है। यात्रा पहियों को स्विंग फ्रेम, स्टीयर रोल और स्ट्रिप के तनाव के वजन से बलों के अधीन किया जाता है।

इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो-चालित स्टीयर रोल सिस्टम के लिए, रखरखाव मुख्य रूप से दो पहलुओं को शामिल करता है: सफाई और निरीक्षण।

हाइड्रोलिक सिस्टम स्वच्छता: सर्वो प्रणाली के इष्टतम प्रदर्शन के लिए हाइड्रोलिक द्रव की सफाई को बनाए रखना महत्वपूर्ण है। सर्वो वाल्व स्टेशन आमतौर पर सिस्टम अखंडता सुनिश्चित करने के लिए फिल्टर से सुसज्जित है। किसी भी रुकावट का पता लगाने के लिए अंतर दबाव संकेतकों की निगरानी करना आवश्यक है। सर्वो वाल्व और एक्ट्यूएटर्स को संभावित नुकसान को रोकने के लिए दूषित फिल्टर तत्वों का त्वरित प्रतिस्थापन आवश्यक है।

स्ट्रिप डिटेक्शन डिवाइस रखरखाव: माप सिद्धांत के आधार पर, स्ट्रिप डिटेक्शन डिवाइस (जैसे अल्ट्रासोनिक या ऑप्टिकल सेंसर) विदेशी मामले से प्रभावित हो सकते हैं। सटीक पता लगाने और खराबी को रोकने के लिए सेंसर सतहों पर नियमित रूप से किसी भी मलबे या संचय को हटा दें।

यांत्रिक घटक: नियमित रूप से चलती भागों का निरीक्षण करें, जिसमें यात्रा पहिया बीयरिंग सहित, सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए। यांत्रिक विफलताओं को रोकने के लिए जकड़न और अखंडता के लिए सभी कनेक्शन बोल्ट की जाँच करें।

रोल सतह की स्थिति: खुरदरापन में परिवर्तन या खरोंच और डेंट की उपस्थिति के लिए रोल सतह की निगरानी करें। इस तरह की खामियां स्ट्रिप के संरेखण और गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैं। इष्टतम प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण पहनने या क्षति को दिखाने वाले रोल को बदलें या नवीनीकृत करें।

पहनें और आंसू: अत्यधिक पहनने के संकेतों के लिए सभी घटकों का आकलन करें। अप्रत्याशित डाउनटाइम को रोकने और स्टीयर रोल सिस्टम की दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए गंभीर रूप से पहने हुए भागों का समय पर प्रतिस्थापन आवश्यक है।