मध्यम सघनता वाला फायरबोर्ड
Feb 06, 2023
मध्यम सघनता वाला फायरबोर्ड (एमडीएफ) दृढ़ लकड़ी या सॉफ्टवुड के अवशेषों को लकड़ी के रेशों में तोड़कर, अक्सर एक डिफिब्रेटर में, इसे मोम और एक राल बांधने की मशीन के साथ जोड़कर और उच्च तापमान और दबाव लागू करके पैनलों में बनाकर बनाया गया एक इंजीनियर लकड़ी का उत्पाद है। एमडीएफ आमतौर पर प्लाईवुड की तुलना में सघन होता है। यह अलग-अलग तंतुओं से बना है, लेकिन इसका उपयोग प्लाईवुड के समान निर्माण सामग्री के रूप में किया जा सकता है। यह कण बोर्ड की तुलना में अधिक मजबूत और सघन है। नाम फ़ाइबरबोर्ड के घनत्व में अंतर से निकला है। एमडीएफ का बड़े पैमाने पर उत्पादन 1980 के दशक में उत्तरी अमेरिका और यूरोप दोनों में शुरू हुआ।
भौतिक गुण:
समय के साथ, "एमडीएफ" शब्द किसी भी ड्राई-प्रोसेस फाइबर बोर्ड के लिए एक सामान्य नाम बन गया है। एमडीएफ आमतौर पर 82 प्रतिशत लकड़ी के फाइबर, 9 प्रतिशत यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड राल गोंद, 8 प्रतिशत पानी और 1 प्रतिशत पैराफिन मोम से बना होता है। घनत्व आमतौर पर 500 और 1,000 किग्रा/मीटर के बीच होता है3(31 और 62 पौंड/घन फीट)। घनत्व और वर्गीकरण की श्रेणी प्रकाश-, मानक-, या उच्च-घनत्व बोर्ड के रूप में एक मिथ्या नाम और भ्रामक है। बोर्ड की घनत्व, जब पैनल बनाने में जाने वाले फाइबर की घनत्व के संबंध में मूल्यांकन किया जाता है, तो यह महत्वपूर्ण है। 700–720 किग्रा/मी घनत्व पर एक मोटा एमडीएफ पैनल3सॉफ्टवुड फाइबर पैनल के मामले में (44-45 पौंड/सीयू फीट) को उच्च घनत्व माना जा सकता है, जबकि दृढ़ लकड़ी फाइबर से बने समान घनत्व के पैनल को ऐसा नहीं माना जाता है। विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न प्रकार के एमडीएफ का विकास अलग-अलग जरूरतों से प्रेरित है।
प्रकार:
विभिन्न प्रकार के एमडीएफ (कभी-कभी रंग द्वारा लेबल किए गए) हैं:
अल्ट्रालाइट एमडीएफ प्लेट (ULDF)
नमी प्रतिरोधी बोर्ड आमतौर पर हरे रंग का होता है
अग्निरोधी एमडीएफ आमतौर पर लाल या नीला होता है
यद्यपि सभी प्रकार के फ़ाइबरबोर्ड बनाने में समान निर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, एमडीएफ का विशिष्ट घनत्व 600-800 किग्रा / मी है।3या {{0}}.022–0.029 पौंड/इंच3पार्टिकल बोर्ड के विपरीत (500-800 किग्रा/मी3) और उच्च-घनत्व फ़ाइबरबोर्ड (600–1,450 किग्रा/मी3).
उत्पादन:
चिप उत्पादन:
पेड़ों को काटने के बाद डीबार्क किया जाता है। भूनिर्माण में उपयोग के लिए छाल को बेचा जा सकता है या साइट पर भट्टियों में बायोमास ईंधन के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। डीबार्क किए गए लॉग एमडीएफ प्लांट को भेजे जाते हैं, जहां वे चिपिंग प्रक्रिया से गुजरते हैं। एक विशिष्ट डिस्क चिपर में चार से 16 ब्लेड होते हैं। कोई भी परिणामी चिप्स जो बहुत बड़ी हैं उन्हें फिर से चिपकाया जा सकता है; छोटे चिप्स को ईंधन के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। चिप्स को फिर धोया जाता है और दोषों की जाँच की जाती है। चिप्स को विनिर्माण के लिए रिजर्व के रूप में थोक में संग्रहित किया जा सकता है।
फाइबर उत्पादन:
मेसोनाइट जैसे अन्य फाइबर बोर्डों की तुलना में, एमडीएफ को प्रक्रिया के अगले भाग की विशेषता है, और कैसे फाइबर को व्यक्तिगत रूप से संसाधित किया जाता है, लेकिन सूखी प्रक्रिया के माध्यम से निर्मित, फाइबर और जहाजों को बरकरार रखा जाता है। इसके बाद चिप्स को लकड़ी में लिग्निन को नरम करने के लिए 30–120 सेकंड के लिए गर्म किए गए स्क्रू फीडर का उपयोग करके छोटे प्लग में जमाया जाता है, फिर एक डीफिब्रेटर में खिलाया जाता है। एक विशिष्ट डिफिब्रेटर में दो काउंटर-रोटेटिंग डिस्क होते हैं जिनके चेहरे में खांचे होते हैं। चिप्स को केंद्र में डाला जाता है और केन्द्रापसारक बल द्वारा डिस्क के बीच बाहर की ओर खिलाया जाता है। खांचे का घटता आकार धीरे-धीरे तंतुओं को अलग करता है, उनके बीच नरम लिग्निन द्वारा सहायता प्राप्त होती है।
डीफिब्रेटर से, लुगदी एक ब्लोलाइन में प्रवेश करती है, जो एमडीएफ प्रक्रिया का एक विशिष्ट हिस्सा है। यह एक विस्तारित गोलाकार पाइपलाइन है, जो शुरू में 40 मिमी व्यास की है, जो बढ़कर 1500 मिमी हो गई है। मोम को पहले चरण में इंजेक्ट किया जाता है, जो तंतुओं को कोट करता है और तंतुओं के अशांत आंदोलन द्वारा समान रूप से वितरित किया जाता है। एक यूरिया-फॉर्मेल्डीहाइड राल को फिर मुख्य बंधन एजेंट के रूप में इंजेक्ट किया जाता है। मोम नमी प्रतिरोध में सुधार करता है और राल शुरू में क्लंपिंग को कम करने में मदद करता है। सामग्री ब्लोलाइन के अंतिम गर्म विस्तार कक्ष में जल्दी से सूख जाती है और एक महीन, भुलक्कड़ और हल्के फाइबर में फैल जाती है। इस फाइबर का तुरंत उपयोग किया जा सकता है, या संग्रहीत किया जा सकता है।
शीट बनाना:
सूखा फाइबर एक "पेंडिस्टर" के शीर्ष में चूसा जाता है, जो समान रूप से फाइबर को उसके नीचे एक समान चटाई में वितरित करता है, आमतौर पर 230-610 मिमी मोटाई का। चटाई को पूर्व-संपीड़ित किया जाता है और या तो सीधे एक सतत गर्म प्रेस में भेजा जाता है या कई-खुलने वाले गर्म प्रेस के लिए बड़ी चादरों में काटा जाता है। गर्म प्रेस बंधन राल को सक्रिय करता है और ताकत और घनत्व प्रोफ़ाइल सेट करता है। दबाने का चक्र चरणों में संचालित होता है, जिसमें चटाई की मोटाई पहले तैयार बोर्ड की मोटाई के लगभग 1.5 गुना तक संकुचित होती है, फिर आगे चरणों में संकुचित होती है और छोटी अवधि के लिए आयोजित की जाती है। यह बढ़े हुए घनत्व के क्षेत्रों के साथ एक बोर्ड प्रोफ़ाइल देता है, इस प्रकार यांत्रिक शक्ति, बोर्ड के दो चेहरों के पास और एक कम घना कोर।
दबाने के बाद, एमडीएफ को स्टार ड्रायर या कूलिंग हिंडोला में ठंडा किया जाता है, ट्रिम किया जाता है और सैंड किया जाता है। कुछ अनुप्रयोगों में, अतिरिक्त मजबूती के लिए बोर्डों को लेमिनेट भी किया जाता है।
एमडीएफ के पर्यावरणीय प्रभाव में पिछले कुछ वर्षों में काफी सुधार हुआ है। आज, कई एमडीएफ बोर्ड विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से बनाए जाते हैं। इनमें अन्य लकड़ी, स्क्रैप, पुनर्नवीनीकरण कागज, बांस, कार्बन फाइबर और पॉलिमर, वन थिनिंग और सॉमिल ऑफ-कट शामिल हैं।
चूंकि निर्माताओं पर हरित उत्पादों के साथ आने का दबाव डाला जा रहा है, इसलिए उन्होंने गैर-विषाक्त बाइंडरों का परीक्षण और उपयोग करना शुरू कर दिया है। नए कच्चे माल पेश किए जा रहे हैं। पुआल और बांस लोकप्रिय रेशे बन रहे हैं क्योंकि वे तेजी से बढ़ने वाले, नवीकरणीय संसाधन हैं।
प्राकृतिक जंगल के साथ तुलना:
एमडीएफ में गांठें या अंगूठियां नहीं होती हैं, जो इसे काटने और सेवा के दौरान प्राकृतिक लकड़ी की तुलना में अधिक समान बनाती है। हालांकि, एमडीएफ पूरी तरह से आइसोट्रोपिक नहीं है क्योंकि शीट के माध्यम से तंतुओं को एक साथ कसकर दबाया जाता है। विशिष्ट एमडीएफ में एक कठोर, सपाट, चिकनी सतह होती है जो इसे लिबास के लिए आदर्श बनाती है, क्योंकि प्लाईवुड की तरह पतले लिबास के माध्यम से टेलीग्राफ के लिए कोई अंतर्निहित अनाज उपलब्ध नहीं होता है। एक तथाकथित "प्रीमियम" एमडीएफ उपलब्ध है जो पैनल की मोटाई में अधिक समान घनत्व प्रदान करता है।
एमडीएफ को चिपकाया जा सकता है, दहेज लगाया जा सकता है या टुकड़े टुकड़े किया जा सकता है। विशिष्ट फास्टनरों में टी-नट्स और पैन-हेड मशीन स्क्रू होते हैं। चिकनी टांग वाले नाखून अच्छी तरह से पकड़ में नहीं आते हैं, और न ही ठीक-पिच वाले पेंच, विशेष रूप से किनारे में। मोटे धागे की पिच के साथ विशेष स्क्रू उपलब्ध हैं, लेकिन शीट-मेटल स्क्रू भी अच्छी तरह से काम करते हैं। एमडीएफ सामग्री के चेहरे पर शिकंजा स्थापित होने पर विभाजित होने के लिए अतिसंवेदनशील नहीं होता है, लेकिन लकड़ी के फाइबर के संरेखण के कारण, पायलट छेद के बिना बोर्ड के किनारे पर शिकंजा स्थापित होने पर विभाजित हो सकता है।
लाभ:
*। शक्ति और आकार में सुसंगत
*। अच्छी तरह आकार देता है
*। स्थिर आयाम (प्राकृतिक लकड़ी की तुलना में कम विस्तार और संकुचन)
*। अच्छी तरह से पेंट करता है
*। लकड़ी का गोंद अच्छी तरह से लेता है
*। सामग्री के चेहरे के दाने में उच्च पेंच पुल-आउट ताकत
*। लचीला
कमियां:
*। प्लाईवुड या चिपबोर्ड की तुलना में सघन
*। लो-ग्रेड एमडीएफ पानी से संतृप्त होने पर फूल सकता है और टूट सकता है
*। यदि सील न किया गया हो तो आर्द्र वातावरण में विकृत या फैल सकता है
*। फॉर्मल्डेहाइड छोड़ सकता है, जो एक ज्ञात मानव कैंसरजन है और काटने और बालू लगाने पर एलर्जी, आंख और फेफड़ों में जलन पैदा कर सकता है
*। कई लकड़ियों की तुलना में सुस्त ब्लेड: टंगस्टन कार्बाइड-धार वाले काटने के उपकरण का उपयोग लगभग अनिवार्य है, क्योंकि उच्च गति वाले स्टील बहुत जल्दी सुस्त हो जाते हैं।
*। हालाँकि बोर्ड के तल में इसका एक दाना नहीं है, लेकिन इसमें एक हैमेंबोर्ड। एक बोर्ड के किनारे में पंगा लेना आम तौर पर इसे delaminating के समान फैशन में विभाजित करने का कारण बनता है।
अनुप्रयोग:
एमडीएफ का उपयोग अक्सर स्कूल परियोजनाओं में इसके लचीलेपन के कारण किया जाता है। एमडीएफ से बने स्लैटवॉल पैनल का उपयोग शॉप फिटिंग उद्योग में किया जाता है। एमडीएफ मुख्य रूप से अपने खराब नमी प्रतिरोध के कारण इनडोर अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है। यह कच्चे रूप में, या बारीक रेत वाली सतह के साथ, या सजावटी ओवरले के साथ उपलब्ध है।
एमडीएफ अपनी मजबूत सतह के कारण कैबिनेट जैसे फर्नीचर के लिए भी प्रयोग करने योग्य है।
एमडीएफ का घनत्व इसे पाइप-अंग कक्षों की दीवारों के लिए एक उपयोगी सामग्री बनाता है, जिससे ध्वनि, विशेष रूप से बास को कक्ष से बाहर हॉल में परिलक्षित किया जा सकता है।
सुरक्षा चिंताएं:
जब एमडीएफ को काटा जाता है, तो बड़ी मात्रा में धूल के कण हवा में छोड़े जाते हैं।
फॉर्मलडिहाइड रेजिन का उपयोग आमतौर पर एमडीएफ में फाइबर को एक साथ बांधने के लिए किया जाता है, और परीक्षण से लगातार पता चला है कि एमडीएफ उत्पाद मुक्त फॉर्मल्डिहाइड और अन्य वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों का उत्सर्जन करते हैं जो निर्माण के बाद कम से कम कई महीनों के लिए असुरक्षित मानी जाने वाली सांद्रता पर स्वास्थ्य जोखिम पैदा करते हैं। एमडीएफ के किनारों और सतह से यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड हमेशा धीरे-धीरे निकलता है। पेंटिंग करते समय, तैयार टुकड़े के सभी पक्षों को कोटिंग मुक्त फॉर्मेल्डिहाइड में सील करने के लिए एक अच्छा अभ्यास है। मोम और तेल परिसज्जा का उपयोग परिसज्जा के रूप में किया जा सकता है, लेकिन वे मुक्त फॉर्मेल्डिहाइड में सील करने में कम प्रभावी होते हैं।
फॉर्मलडिहाइड के ये निरंतर उत्सर्जन वास्तविक दुनिया के वातावरण में हानिकारक स्तर तक पहुंचते हैं या नहीं यह पूरी तरह से निर्धारित नहीं है। प्राथमिक चिंता फॉर्मलडिहाइड का उपयोग करने वाले उद्योगों के लिए है। 1987 तक, संयुक्त राज्य पर्यावरण संरक्षण एजेंसी ने इसे "संभावित मानव कार्सिनोजेन" के रूप में वर्गीकृत किया, और अधिक अध्ययनों के बाद, 1995 में विश्व स्वास्थ्य संगठन की इंटरनेशनल एजेंसी फॉर रिसर्च ऑन कैंसर (IARC) ने भी इसे "संभावित मानव कार्सिनोजेन" के रूप में वर्गीकृत किया। संभावित मानव कार्सिनोजेन"। आगे की जानकारी और सभी ज्ञात डेटा के मूल्यांकन ने आईएआरसी को जून 2004 में नाक साइनस कैंसर और नासॉफिरिन्जियल कैंसर से जुड़े "ज्ञात मानव कार्सिनोजेन" के रूप में फार्मलाडेहाइड को पुनर्वर्गीकृत करने और संभवतः ल्यूकेमिया के साथ प्रेरित किया।
इंटरनेशनल कम्पोजिट बोर्ड उत्सर्जन मानकों के अनुसार, तीन यूरोपीय फॉर्मेल्डिहाइड वर्गों का उपयोग किया जाता है, ई {{0}}, ई1, और ई2, फॉर्मलडिहाइड उत्सर्जन स्तरों के मापन के आधार पर। उदाहरण के लिए, E0 को कणबोर्ड और प्लाईवुड निर्माण में उपयोग किए जाने वाले गोंद के प्रत्येक 100 ग्राम में 3 मिलीग्राम से कम फॉर्मलाडेहाइड के रूप में वर्गीकृत किया गया है। E1 और E2 को क्रमशः प्रति 100 ग्राम गोंद में 9 और 30 ग्राम फॉर्मलाडेहाइड होने के रूप में वर्गीकृत किया गया है। दुनिया भर में, ऐसे उत्पादों के लिए परिवर्तनीय प्रमाणन और लेबलिंग योजनाएं हैं जो फॉर्मलडिहाइड रिलीज के लिए स्पष्ट हो सकती हैं, जैसे कि कैलिफ़ोर्निया एयर रिसोर्सेज बोर्ड।
लच्छेदार एमडीएफ:
विनियर एमडीएफ एक सजावटी लकड़ी विनियर सतह परत के साथ एमडीएफ के कई फायदे प्रदान करता है। आधुनिक निर्माण में, दृढ़ लकड़ी की उच्च लागत से प्रेरित होकर, निर्माता एक मानक एमडीएफ बोर्ड पर उच्च गुणवत्ता वाले फिनिशिंग रैप को प्राप्त करने के लिए इस दृष्टिकोण को अपना रहे हैं। एक सामान्य प्रकार ओक विनियर का उपयोग करता है। विनियर्ड एमडीएफ बनाना एक जटिल प्रक्रिया है, जिसमें दृढ़ लकड़ी (लगभग 1-2 मिमी मोटी) का एक अत्यंत पतला टुकड़ा लेना और फिर उच्च दबाव और स्ट्रेचिंग विधियों के माध्यम से उन्हें प्रोफाइल किए गए एमडीएफ बोर्डों के चारों ओर लपेटना शामिल है। यह बहुत ही सरल प्रोफाइल के साथ ही संभव है; अन्यथा, जब लकड़ी की पतली परत सूख जाती है तो यह मोड़ और कोणों पर टूट जाती है।