वुडचिपर का ज्ञान

A पेड़ काटने वालायालकड़ी के टुकड़े करने वाला उपकरण एक मशीन है जिसका उपयोग लकड़ी (आमतौर पर पेड़ के अंग या तने) को छोटे लकड़ी के चिप्स में कम करने के लिए किया जाता है। वे अक्सर पोर्टेबल होते हैं, जिन्हें ट्रक या वैन के पीछे खींचने के लिए उपयुक्त फ्रेम पर पहियों पर लगाया जाता है। बिजली आमतौर पर 2 से 700 किलोवाट (3 से 1,000 हॉर्सपावर) के आंतरिक दहन इंजन द्वारा प्रदान की जाती है। ट्रकों पर लगे हाई पावर चिपर मॉडल भी हैं और एक अलग इंजन द्वारा संचालित हैं। इन मॉडलों में आमतौर पर एक हाइड्रोलिक चरखी भी होती है।

ट्री चिपर्स आमतौर पर एक कॉलर के साथ एक हॉपर से बने होते हैं, चिपर तंत्र ही, और चिप्स के लिए एक वैकल्पिक संग्रह बिन। एक पेड़ के अंग को हॉपर में डाला जाता है (मानव शरीर के अंगों को छिलने वाले ब्लेड से दूर रखने के लिए आंशिक सुरक्षा तंत्र के रूप में काम करने वाला कॉलर) और छिल तंत्र में शुरू होता है। चिप्स एक ढलान के माध्यम से बाहर निकलते हैं और ट्रक पर लगे कंटेनर में या जमीन पर निर्देशित किए जा सकते हैं। विशिष्ट आउटपुट आकार में 2.5-5 सेमी (1-2 इंच) के क्रम में चिप्स है। परिणामी लकड़ी के चिप्स के विभिन्न उपयोग होते हैं जैसे कि ग्राउंड कवर के रूप में फैलाया जाना या पेपरमेकिंग के दौरान डाइजेस्टर में डाला जाना।

अधिकांश लकड़हारे अपना काम करने के लिए एक भारी चक्का में संग्रहीत ऊर्जा पर भरोसा करते हैं (हालांकि कुछ ड्रम का उपयोग करते हैं)। छिलने वाले ब्लेड चक्का के चेहरे पर लगे होते हैं, और चक्का एक इलेक्ट्रिक मोटर या आंतरिक दहन इंजन द्वारा त्वरित होता है।

बड़े वुडचॉपर्स अक्सर अपने फीड फ़नल के गले में ग्रूव्ड रोलर्स से लैस होते हैं। एक बार एक शाखा को रोलर्स द्वारा जकड़ लिया गया है, रोलर्स शाखा को एक स्थिर दर पर छिलने वाले ब्लेड तक पहुँचाते हैं। ये रोलर्स एक सुरक्षा विशेषता हैं और आमतौर पर उन स्थितियों के लिए प्रतिवर्ती होते हैं जहां एक शाखा कपड़ों पर फंस जाती है।

इतिहास:

वुडचिपर का आविष्कार 1884 में पीटर जेन्सेन (मासबुल, जर्मनी) द्वारा किया गया था, "मार्क एंजल" जल्द ही उनकी कंपनी का मुख्य व्यवसाय बन गया, जो पहले से ही सांप्रदायिक- और लकड़ी-मशीनरी का उत्पादन और मरम्मत करता था।

प्रकार:

डिस्क

फुलघम इंडस्ट्रीज 240 सेमी (96 इंच)-10के सीसीडब्ल्यू चिपर

मूल चिपर डिजाइन चिपिंग तंत्र के रूप में उस पर लगे ब्लेड के साथ एक स्टील डिस्क का उपयोग करता है। यह तकनीक जर्मन हेनरिक विगर के एक आविष्कार के समय की है, जिसके लिए उन्होंने 1922 में पेटेंट प्राप्त किया था। इस डिजाइन में, (आमतौर पर) प्रतिवर्ती हाइड्रॉलिक रूप से संचालित पहिए हॉपर से सामग्री को डिस्क की ओर खींचते हैं, जो आने वाली सामग्री के लंबवत रूप से घुड़सवार होती है। जैसे ही डिस्क को मोटर द्वारा घुमाया जाता है, डिस्क के ऊपर लगे ब्लेड सामग्री को चिप्स में काट देते हैं। इन्हें डिस्क के किनारों पर फ्लैंज द्वारा ढलान से बाहर फेंक दिया जाता है।

वाणिज्यिक-ग्रेड डिस्क-शैली के चिपर्स में आमतौर पर 15 से 45 सेमी (6 से 18 इंच) की सामग्री व्यास क्षमता होती है। इंडस्ट्रियल-ग्रेड चिपर (टब ग्राइंडर) व्यास में 4 मीटर (160 इंच) जितनी बड़ी डिस्क के साथ उपलब्ध हैं, जिसके लिए 3,000 से 3,700 kW (4,000 से 5,{{16}) की आवश्यकता होती है। } एचपी)। औद्योगिक डिस्क चिपर्स का एक अनुप्रयोग कण बोर्ड के निर्माण में प्रयुक्त लकड़ी के चिप्स का उत्पादन करना है।

ड्रम

एक आधुनिक पारंपरिक शैली का ड्रम चिपर "बैंडिट इंडस्ट्रीज मॉडल 1290H"

ड्रम चिपर्स एक मोटर द्वारा संचालित एक बड़े स्टील ड्रम से युक्त तंत्र को नियोजित करें। ड्रम को हॉपर के समानांतर रखा जाता है और ढलान की ओर घूमता है। ड्रम की बाहरी सतह पर लगे ब्लेड सामग्री को चिप्स में काटते हैं और चिप्स को डिस्चार्ज च्यूट में ले जाते हैं। वाणिज्यिक-ग्रेड ड्रम-शैली के चिपर्स में आमतौर पर 25 से 60 सेमी (9 से 24 इंच) की सामग्री व्यास क्षमता होती है।

परंपरागत रूप से खिलाए गए ड्रम चिपर्स ड्रम का उपयोग फ़ीड तंत्र के रूप में करते हैं, सामग्री को इसके माध्यम से खींचते हैं क्योंकि यह इसे चिप्स करता है। इन्हें बोलचाल की भाषा में "चक-एंड-डक" चिपर्स के रूप में जाना जाता है, ड्रम में गिराए गए पदार्थ द्वारा तत्काल गति प्राप्त करने के कारण। इस प्रकार के चिपर्स में कई कमियां और सुरक्षा संबंधी समस्याएं हैं। यदि कोई ऑपरेटर मशीन में डाली जा रही सामग्री पर फंस जाता है, तो चोट लगने या मृत्यु होने की बहुत संभावना है। हाइड्रॉलिक रूप से खिलाए गए ड्रम चिपर्स ने बड़े पैमाने पर पारंपरिक रूप से खिलाई गई मशीनों को बदल दिया है। चिपर ड्रम में सामग्री की फ़ीड की दर को नियंत्रित करने के लिए ये चिपर्स हाइड्रॉलिक रूप से संचालित पहियों के एक सेट का उपयोग करते हैं।

अन्य:

लकड़ी प्रसंस्करण के लिए बहुत बड़ी मशीनें मौजूद हैं। "होल ट्री चिपर्स" और "रिसाइकलर्स", जो आमतौर पर 60-180 सेमी (2-6 फीट) के भौतिक व्यास को संभाल सकते हैं, ड्रम, डिस्क या दोनों के संयोजन को नियोजित कर सकते हैं। लकड़ी के प्रसंस्करण में उपयोग की जाने वाली सबसे बड़ी मशीनें, जिन्हें अक्सर "टब या हॉरिजॉन्टल ग्राइंडर" कहा जाता है, 2.4 मीटर (8 फीट) या उससे अधिक के भौतिक व्यास को संभाल सकती हैं, और लकड़ी को काटने के बजाय चूर्णित करने के लिए कार्बाइड टिप वाले हथौड़ों का उपयोग करती हैं, जिससे कटा हुआ लकड़ी का उत्पादन होता है। चिप या चंक के बजाय। इन मशीनों की शक्ति आमतौर पर 150–750 kW (200–1,000 hp) होती है। अधिकांश इतने भारी होते हैं कि उन्हें ले जाने के लिए अर्ध-ट्रेलर ट्रक की आवश्यकता होती है। मध्यम कर्तव्य ट्रक द्वारा छोटे मॉडल खींचे जा सकते हैं।

ब्लेड:

हालांकि चिपर्स आकार, प्रकार और क्षमता में बहुत भिन्न होते हैं, लकड़ी को संसाधित करने वाले ब्लेड निर्माण में समान होते हैं। वे आकार में आयताकार होते हैं और आम तौर पर 15-30 सेमी (6-12 इंच) लंबे समय तक 4-10 सेमी (1 प्लस 1/2-4 इंच) होते हैं। वे मोटाई में लगभग 4-5 सेमी (1 प्लस 1/2-2 इंच) से भिन्न होते हैं। चिपर ब्लेड उच्च ग्रेड स्टील से बने होते हैं और आमतौर पर कठोरता के लिए न्यूनतम 8 प्रतिशत क्रोमियम होते हैं।

शहर सेवाएं:

गिरने वाली शाखाएं, खासकर जब यह संदेह होता है कि वे भृंग या उनके लार्वा से पीड़ित हैंचिपकायाआगे संक्रमण को रोकने के लिए। शहर की सरकार आवश्यकतानुसार चिपर्स का अधिग्रहण और संचालन करती है, जिसमें मौसमी उपयोग भी शामिल है।

सुरक्षा:

2005 की एक रिपोर्ट के अनुसार, अमेरिका में 1992 और 2002 के बीच लकड़ी के टुकड़े करने वाली दुर्घटनाओं में इकतीस लोग मारे गए थे।अमेरिकन मेडिकल एसोसिएशन के जर्नल.