रिफाइनर मिल क्या है?

एक सतत पृथक्करण मशीन जो एक निश्चित तापमान और दबाव पर लकड़ी के चिप्स जैसी पौधों की सामग्री को फाइबर में अलग करती है। इस उपकरण द्वारा तैयार किए गए घोल में अच्छी फाइबर आकृति विज्ञान और कम बिजली की खपत होती है, इसलिए इसका फाइबरबोर्ड उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह मुख्य फाइबर पृथक्करण उपकरण है। 1970 और 1980 के दशक में, कागज उद्योग में रिफाइनर मिल पल्पिंग प्रक्रिया (टीएमपी विधि) का भी व्यापक रूप से उपयोग किया गया था।

हॉट रिफाइनर मिल का आविष्कार 1931 में स्वीडन के अर्ने एस्प्लंड द्वारा किया गया था। 1934 में औद्योगिक उत्पादन में इसके अनुप्रयोग के बाद से, इसकी संरचना और प्रदर्शन में लगातार सुधार हुआ है। विकसित देशों में बड़े हॉट रिफाइनिंग डिस्क का व्यास 1625 मिलीमीटर तक पहुंच सकता है, मोटर की शक्ति 9000 किलोवाट तक पहुंच सकती है, और दैनिक और रात का उत्पादन 400-800 टन (सूखा घोल) तक पहुंच सकता है।

चीन में पहली हॉट रिफाइनर मिल को 1960 के दशक की शुरुआत में इंजीनियर्ड वुड मशीनरी फैक्ट्री द्वारा सफलतापूर्वक डिजाइन और निर्मित किया गया था। वर्तमान में, चीन विभिन्न थर्मल मिलों का निर्माण करने में सक्षम है, जिससे एक श्रृंखला बनती है जो घरेलू गीले फाइबरबोर्ड उद्योग की सहायक जरूरतों को पूरा कर सकती है। चीन में उत्पादित QM6B रिफाइनर मिल की ग्राइंडिंग डिस्क का व्यास 600 मिमी है, और दैनिक और रात की उत्पादन क्षमता 16-20 टन (सूखा घोल) तक पहुंचती है। रिफाइनर मिल का मुख्य भाग मुख्य रूप से एक फीडिंग डिवाइस, एक प्रीहीटिंग और कुकिंग डिवाइस, एक ग्राइंडिंग डिवाइस और एक डिस्चार्ज डिवाइस से बना होता है (आंकड़ा देखें)।

फ़ीड डिवाइस:

पिस्टन प्रकार, स्क्रू प्रकार और रोटरी वाल्व प्रकार जैसे प्रकार होते हैं। फीडिंग तंत्र की विशेषता प्रीहीटिंग और खाना पकाने वाले उपकरण में एक निश्चित मात्रा में फाइबर कच्चे माल को लगातार खिलाना है, और कच्चे माल की उच्च दबाव वाली भाप और बैकस्प्रेइंग को रोकने के लिए अच्छा सीलिंग प्रदर्शन करना है। प्रारंभिक चरण में उपयोग किए जाने वाले पिस्टन प्रकार के फीडिंग तंत्र को स्क्रू प्रकार के फीडिंग तंत्र से बदल दिया गया है। फीडर परिवर्तनीय पिच के साथ एक शंक्वाकार सर्पिल है, जो फाइबर कच्चे माल को सामग्री प्लग बनाने के लिए संपीड़ित करता है, जिससे बैकफ्लो को रोकने का लक्ष्य प्राप्त होता है। संपीड़न अनुपात का उपयोग आमतौर पर सर्पिल के भीतर सामग्री के संघनन की डिग्री को इंगित करने के लिए किया जाता है। शुरुआत में एक स्क्रू ग्रूव और फीडिंग सर्पिल के अंत में एक स्क्रू ग्रूव के वास्तविक आयतन अनुपात को संपीड़न अनुपात कहा जाता है, जो आम तौर पर लगभग 1.6-2.2 होता है। कच्चे माल के रूप में लकड़ी के चिप्स का उपयोग करते समय, छोटा मूल्य लिया जाता है, और कच्चे माल के रूप में घास का उपयोग करते समय, बड़ा मूल्य लिया जाता है। वर्तमान में, कुछ नई प्रकार की हॉट रिफाइनर मिलें रोटरी फीड वाल्व का उपयोग करती हैं, जो फीडर के संचालन के दौरान फाइबर को निचोड़ने और काटने से होने वाले नुकसान को कम कर सकती हैं। बिजली की खपत भी सर्पिल प्रकार की तुलना में कम है, और कोई बैकफ्लो घटना नहीं है। हालाँकि, उच्च विनिर्माण सटीकता की आवश्यकता होती है और भाप की खपत भी अधिक होती है।

प्रीहीटिंग कुकिंग डिवाइस:

इसका कार्य कच्चे माल को नरम करना है, जिससे फाइबर को अलग करना आसान हो जाता है। मुख्य भाग प्रीहीटिंग टैंक है, जिसे दो भागों में विभाजित किया गया है: क्षैतिज प्रीहीटिंग टैंक और ऊर्ध्वाधर प्रीहीटिंग टैंक। हाल के वर्षों में, ऊंचे ऊर्ध्वाधर डाइजेस्टर का उपयोग करने की प्रवृत्ति बढ़ी है, जो टैंक के अंदर सामग्री की ऊंचाई की निगरानी करके सामग्री के खाना पकाने के समय को आसानी से नियंत्रित कर सकती है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्तर नियंत्रक प्रतिरोधक स्तर संकेतक और रेडियोग्राफिक सामग्री स्तर संकेतक हैं।

पीसने का उपकरण:

यह हॉट रिफाइनर मिल का मुख्य निकाय है, जिसमें स्पिंडल, ग्राइंडिंग चैंबर, ग्राइंडिंग डिस्क, ग्राइंडिंग डिस्क प्रेशर डिवाइस और फाइन एडजस्टमेंट डिवाइस शामिल हैं। ग्राइंडिंग डिस्क में एक निश्चित डिस्क और एक चल डिस्क शामिल होती है, और ग्राइंडिंग डिस्क को स्क्रू के साथ ग्राइंडिंग डिस्क पर तय किया जाता है। ग्राइंडिंग डिस्क एक कार्यशील भाग है जो सीधे तौर पर ग्राइंडिंग की भूमिका निभाता है। विभिन्न कच्चे माल के अनुकूल होने और घोल की गुणवत्ता में सुधार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, पीसने वाली डिस्क के विभिन्न प्रकार और दांत के आकार होते हैं। पीसने वाली सामग्री आम तौर पर मिश्रित कच्चा लोहा से बनी होती है, जिसमें सफेद लोहे के दांत की सतह और लगभग HB 430-477 की कठोरता होती है। विशेष स्टेनलेस स्टील कास्टिंग से बनी ग्राइंडिंग डिस्क भी हैं, जो उनकी सेवा जीवन में काफी सुधार करती हैं। ग्राइंडिंग डिस्क दबाव उपकरण हाइड्रोलिक दबाव को अपनाता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि ग्राइंडिंग डिस्क गर्म रिफाइनर मिल के संचालन के दौरान कच्चे माल पर एक निश्चित पीस दबाव उत्पन्न करती है। जब एक ही समय में धातु ब्लॉक जैसी कठोर वस्तुओं को पीसने वाली डिस्क के बीच मिलाया जाता है, तो पीसने वाली डिस्क को जल्दी से अलग किया जा सकता है। ग्राइंडिंग डिस्क के रखरखाव और प्रतिस्थापन के दौरान, चलती डिस्क को एक निश्चित दूरी तक पीछे ले जाने के लिए स्विचिंग वाल्व को संचालित किया जा सकता है। ग्राइंडिंग डिस्क क्लीयरेंस के लिए फाइन-ट्यूनिंग डिवाइस अक्सर एक दबाव डिवाइस से जुड़ा होता है, जो वर्म गियर, स्क्रू नट इत्यादि जैसी संरचनाओं के माध्यम से स्पिंडल के अक्षीय आंदोलन की एक छोटी मात्रा उत्पन्न करने के लिए एक हैंडव्हील का उपयोग करता है, जो ग्राइंडिंग डिस्क को सटीक रूप से समायोजित करता है। निकासी.

डिस्चार्ज डिवाइस:

आवधिक डिस्चार्ज डिवाइस और निरंतर डिस्चार्ज डिवाइस हैं। सबसे आम आवधिक डिस्चार्ज डिवाइस एक दो-चरण प्रत्यागामी कोहनी डिस्चार्ज डिवाइस है, जिसे एस-आकार के डिस्चार्ज वाल्व के रूप में भी जाना जाता है। डिस्चार्ज वाल्व के कामकाजी स्ट्रोक और आवृत्ति को समायोजित करने से भाप और फाइबर के निर्वहन को नियंत्रित किया जा सकता है, और पीसने वाले कक्ष में सामान्य कामकाजी दबाव बनाए रखा जा सकता है। नए प्रकार की हॉट रिफाइनर मिल एक सतत डिस्चार्ज डिवाइस को अपनाती है, जिससे डिस्चार्ज डिवाइस की संरचना बहुत सरल हो जाती है। यह निरंतर डिस्चार्ज के लिए भाप के दबाव का उपयोग करता है, डिस्चार्ज ट्रांसमिशन तंत्र को समाप्त करता है, बिजली की आवश्यकता नहीं होती है, शोर को कम करता है और ऑपरेशन को सरल बनाता है। जब तक ठीक से डिज़ाइन और समायोजित नहीं किया जाता, भाप की खपत नहीं बढ़ती।

थर्मल मिलों की विकास प्रवृत्ति है: ① बड़ी, उच्च गति और उच्च शक्ति दिशाओं की ओर; ② गर्म रिफाइनर मिल के कामकाजी दबाव को कम करें और लकड़ी की लीचिंग को कम करने के लिए कम तापमान वाली लुगदी प्राप्त करें; ③ एक संयोजन प्रकार की पीसने वाली डिस्क का विकास करना, जहां एक ही उपकरण में सटीक पीसने और गर्म पीसने को पूरा करने के लिए आंतरिक और बाहरी पीसने वाले क्षेत्रों के बीच पतला और ठंडा करने के लिए उच्च दबाव वाला पानी डाला जाता है, इसे एक बार घोल विधि कहा जाता है; ④ मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल, इंस्ट्रूमेंटेशन और ऑप्टिकल जैसी विभिन्न नई तकनीकों का उपयोग करके सामग्री स्तर, खाना पकाने के समय, पीसने वाली डिस्क के बीच के अंतर और पीसने वाली डिस्क के घिसाव की प्रभावी निगरानी और नियंत्रण प्राप्त किया जाता है।