फाइबरबोर्ड उत्पादन प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता के प्रमुख कारक

फाइबरबोर्ड एक तरह का बोर्ड है जो प्लांट फाइबर से फाइबर पृथक्करण, सुखाने, मोल्डिंग या गर्म दबाव के माध्यम से बनाया जाता है। चीन में एमडीएफ का उत्पादन 20वीं शताब्दी में शुरू हुआ, मुख्य रूप से गीले फाइबरबोर्ड के उत्पादन में। गीले फाइबरबोर्ड के उत्पादन से अपशिष्ट जल के कारण होने वाले गंभीर पर्यावरण प्रदूषण के कारण, यह समय की अवधि के लिए बहुत सीमित था; 1980 के दशक के अंत में, उत्पादन तकनीक तेजी से परिपूर्ण हो गई, और फाइबरबोर्ड के उपयोग के विस्तार के साथ, यह जल्द ही एक उच्च गति के विकास के चरण में प्रवेश कर गया। 2000 के बाद, राज्य ने फाइबरबोर्ड उद्योग के विकास को प्रोत्साहित करने के लिए प्रासंगिक तरजीही नीतियां जारी कीं, जिसने चीन को फाइबरबोर्ड उत्पादन को सख्ती से विकसित करने का एक उत्कृष्ट अवसर प्रदान किया, मुख्य रूप से उत्पादन क्षमता में निरंतर वृद्धि और फाइबरबोर्ड निर्माताओं की उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ।

फाइबरबोर्ड उत्पादन में दो प्रमुख खंड कच्चे माल की तैयारी और आकार देने वाले हैं।

फाइबर की तैयारी फाइबरबोर्ड का आधार निर्धारित करती है। कई सामग्री और जटिल प्रक्रियाएं हैं। आइए संक्षेप में समझते हैं। प्रक्रिया की आवश्यकता है कि लकड़ी को पहले लकड़ी के चिप्स में बनाया जाए, फिर छांटा जाए, पानी से धोया जाए, पचाया जाए और फिर थर्मल मिल में भेजा जाए, जो फाइबरबोर्ड के उत्पादन में सबसे अनूठा और महत्वपूर्ण उपकरण है, और निश्चित रूप से, संबंधित कीमत सबसे महंगी है। तंतुओं को एक थर्मल मिल के साथ पीस लिया जाता है। उच्च तापमान, उच्च गति रोटेशन और कठोर शोर कठोर परिस्थितियों और खतरनाक वातावरण हैं जिन्हें टाला नहीं जा सकता है, अन्यथा फाइबर आसानी से बाहर नहीं आएंगे। फाइबरबोर्ड उत्पादन लाइन में थर्मल मिल सबसे जटिल और महत्वपूर्ण उपकरण है। थर्मल मिलों के तीन अंतरराष्ट्रीय स्तर पर प्रसिद्ध निर्माता जिनका चीन के लकड़ी आधारित पैनल उद्योग पर बहुत प्रभाव पड़ता है, METSO, ANDRITZ, ऑस्ट्रिया और PALLMANN, जर्मनी हैं। वर्तमान में, ये तीन कंपनियां 30000 ~ 400000 एम 3 / मध्यम / उच्च घनत्व फाइबरबोर्ड उत्पादन लाइनों और समान विनिर्देशों के पेपर उत्पादन लाइनों की जरूरतों को पूरा करने के लिए अंतरराष्ट्रीय बाजार में थर्मल मिलों के विभिन्न विनिर्देशों को प्रदान कर सकती हैं। यह स्पष्ट है कि उच्च अंत उत्पाद सभी विदेशों से हैं। अब चीन में जिआंगसु फूमा शहर भी हैं, और स्तर बहुत ऊंचा है।

फाइबरबोर्ड के लिए गोंद पाइप गोंद है। चिपकने वाला गोंद पंप द्वारा गर्म मिल और ड्रायर के बीच गोंद ट्यूब समूह को भेजा जाता है। गर्म मिल में उच्च दाब वाली भाप की मदद से तंतुओं को छितरी हुई निलंबन अवस्था में तेजी से बाहर निकाला जाता है। साइजिंग नोजल फॉगी ग्लू को प्रेशर {{0}}.1~0.2 एमपीए पाइप में स्टीम प्रेशर से अधिक पर स्प्रे करता है, ताकि चिपकने वाला और फाइबर पूरी तरह से और समान रूप से हो सके मिला हुआ। मिश्रित सामग्री ब्लो ऑफ पाइप से सुखाने वाली पाइपलाइन में प्रवेश करती है। सुखाने वाली पाइपलाइन का व्यास 1.0 ~ 2.6 मीटर है (पाइपलाइन का व्यास आउटपुट के अनुसार भिन्न होता है)। पाइपलाइन की लंबाई करीब 120 मीटर है। शुष्क फाइबर को शुष्क गैस से अलग करने के लिए पाइपलाइन का अंत चक्रवात विभाजक से जुड़ा हुआ है। पूरा सुखाने का समय 5 ~ 10 एस है। बेहद कम समय के कारण इसे "फ्लैश" पाइपलाइन ड्रायर भी कहा जाता है। प्रणाली थर्मल माध्यम पर अप्रत्यक्ष रूप से भाप, गर्म तेल आदि से गर्म होती है और गर्म ग्रिप गैस द्वारा सीधे गर्म होती है। हमारे कारखाने में, गर्म फ़्लू गैस वास्तव में प्रत्यक्ष ताप के लिए उपयोग की जाती है, जिसे सरल, खुरदरी और अत्यधिक कुशल के रूप में वर्णित किया जा सकता है।

पारंपरिक चिपकने वाला यूरिया फॉर्मल्डेहाइड चिपकने वाला है, और आकार देने की मात्रा बहुत बड़ी है। फाइबरबोर्ड के प्रति घन मीटर आकार की मात्रा 120 किग्रा तक है। हमारे अन्वेषण और प्रयास के बाद, हमने फाइबरबोर्ड के लिए एमडीआई का उपयोग करना शुरू किया। एमडीआई का उपयोग फाइबरबोर्ड के लिए किया गया था। पाइप का आकार गीला और गर्म था। यह सोचकर एमडीआई डर गया, लेकिन बाघ की मांद में गए बिना कुछ हासिल करना असंभव था। आकार देने की यह विधि MDI का उपयोग भी कर सकती है। इस कारण से, हमने विशेष रूप से एक के बाद एक सुरक्षा जोखिमों की लगातार जांच करने और समाप्त करने के लिए उस वर्ष में एक आकार देने वाली प्रणाली को डिजाइन किया, जैसे कि एमडीआई फैलाव, एमडीआई पूर्व प्रतिक्रिया, एमडीआई पाइप की दीवार से चिपकना और सफाई की समस्याएं।

बाद के फुटपाथ, डिमोल्डिंग और हॉट प्रेसिंग कर्व की समस्याओं को क्रमिक रूप से हल किया गया है, और फॉर्मलाडेहाइड मुक्त घनत्व फाइबरबोर्ड आखिरकार बाहर आ गया है। फॉर्मलडिहाइड मुक्त फाइबरबोर्ड में पर्यावरण संरक्षण का अच्छा प्रदर्शन है, लेकिन इसमें कुछ समस्याएं भी हैं जैसे कि कठोरता, खराब आरी और अचल सामना करना पड़ रहा है, जिसे कुछ तरीकों से कम किया जा सकता है। अगर हम विवरण को जाने नहीं देते हैं, तो कुछ भी करना मुश्किल होगा। समस्या को हल करने के लिए, हमें मुख्य विरोधाभास को देखने की जरूरत है, जो कि प्रगति का शक्ति स्रोत है।

फाइबरबोर्ड का उत्पादन बहुत बड़ा है, जो कि चिपबोर्ड के वार्षिक उत्पादन का 3 गुना हुआ करता था। अब लोग धीरे-धीरे तर्कसंगत रूप से चिपबोर्ड के उत्पादन और अनुप्रयोग की तर्कसंगतता को महसूस करते हैं, और नई उत्पादन क्षमता बहुत तेज होती है, जिसमें एक बढ़ती है और दूसरी घटती है। हालांकि, फाइबरबोर्ड का उपयोग अभी भी बहुत व्यापक और अपूरणीय है। सजावट या फर्नीचर में, जहां जटिल आकार की आवश्यकता होती है, फाइबरबोर्ड लगभग असंभव है। विशेष स्थानों में, जैसे कि डोर पैनल, पैनल फर्नीचर के बैक पैनल और दराज के नीचे की प्लेट, फाइबरबोर्ड का भी ज्यादातर उपयोग किया जाता है।

जब हम फाइबरबोर्ड चुनते हैं, तो हमें नियमित बड़े कारखानों द्वारा उत्पादित फाइबरबोर्ड का चयन करना चाहिए। यदि पर्यावरण संरक्षण के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं, तो हमें कोई फॉर्मल्डेहाइड उत्सर्जन सुनिश्चित करने के लिए एमडीआई गोंद द्वारा उत्पादित फाइबरबोर्ड का चयन करना चाहिए। दूसरों के पास भी कुछ नई एडहेसिव बोर्ड बनाने की प्रौद्योगिकियां हैं, लेकिन वे सही नहीं हैं और उन्होंने वास्तविक बैच उत्पादन नहीं बनाया है। इसके अलावा, चमकीले रंगों के साथ सुंदर जैसे फाइबरबोर्ड चुनें। तैयार किए गए रेशे अच्छे होते हैं, छाल कम डाली जाती है, कच्चा माल एकल और स्थिर होता है, और कोई गन्दा चिपकने वाला नहीं जोड़ा जाता है।