उच्च मैंगनीज स्टील की गर्मी उपचार प्रक्रिया और दरार की रोकथाम

1. उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग में दरारें कैसे रोकें?

उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग के उत्पादन में प्रत्येक मुख्य लिंक को ध्यान में रखते हुए, दरारों को रोकने के लिए निम्नलिखित पहलुओं से उपाय किए जाने चाहिए।

1). कास्टिंग का संरचनात्मक डिजाइन:

संरचनात्मक समस्याएं जैसे बहुत बड़ी दीवार की मोटाई का अंतर, अनुचित दीवार की मोटाई का संक्रमण और कास्टिंग का बहुत छोटा पट्टिका संक्रमण दरारें पैदा करना आसान है। इसलिए, अनुचित कास्टिंग डिजाइन से बचने के लिए कास्टिंग डिजाइन को कास्टिंग प्रक्रिया के साथ निकटता से जोड़ा जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, आप "प्लस" सेक्शन को "T" सेक्शन में बदल सकते हैं।

2). कास्टिंग प्रक्रिया डिजाइन (विभिन्न प्रक्रिया कारकों और गेटिंग सिस्टम सहित):

कास्टिंग प्रक्रिया में सबसे महत्वपूर्ण कारक मोल्ड का लचीलापन है, इसके बाद सैंडबॉक्स का अनुचित डिजाइन है। उदाहरण के लिए, बॉक्स सुदृढीकरण संकोचन को रोक सकता है और दरारें उत्पन्न कर सकता है। इसलिए, बॉक्स सुदृढीकरण कास्टिंग और रिसर से एक निश्चित दूरी पर होना चाहिए।

गेटिंग सिस्टम के अनुचित डिजाइन के कारण, कास्टिंग के संकोचन में बाधा डालने के कारण विकेन्द्रीकृत गाइडों के साथ कई इंगेट्स अक्सर इनगेट के साथ संयुक्त में क्रैक करते हैं। यह विशेष रूप से ध्यान दिया जाना चाहिए कि कास्टिंग के अंतर्ग्रहण के प्रवेश द्वार पर, स्थानीय तापमान अधिक होता है और अंतिम जमना होता है। अपर्याप्त फीडिंग के कारण, संकोचन तनाव कास्टिंग को क्रैक करने का कारण बनता है, इसलिए आम तौर पर इंगेट पर एक रिसर फीडिंग सेट की जानी चाहिए।

3). उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग के लिए रिसर और चिलर की स्थापना:

उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग के रिसर को साधारण टॉप रिसर का उपयोग न करने के सिद्धांत पर सेट किया जाएगा, क्योंकि राइजर को एसिटिलीन फ्लेम से काटने पर आसानी से दरारें पड़ जाती हैं। इसलिए, साइड राइजर और आसान कटिंग राइजर का उपयोग करना बेहतर होता है, जो आमतौर पर हथौड़े से खटखटाया जाता है। हॉट स्पॉट को खिलाने के लिए रिसर को कास्टिंग के लिए सेट किया गया है, ताकि कास्टिंग सिकुड़न गुहा और सरंध्रता का उत्पादन न करे, जो आंतरिक दरारों को रोकने के लिए एक प्रभावी उपाय है। हालांकि, रिसर संपर्क हॉट स्पॉट का उत्पादन करने के लिए तैयार है, और अन्य प्रक्रिया उपायों को इसके साथ ठीक से समन्वित किया जाना चाहिए। यदि ठंडे लोहे का उचित उपयोग किया जाता है, तो आंतरिक दरार को रोका जा सकता है और बाहरी दरार नहीं होगी।

सर्द कास्टिंग के प्रत्येक भाग के जमने की गति को समायोजित कर सकता है, और कास्टिंग चाल का दोष बना सकता है। रिसर के साथ मिलान करके रिसर की फीडिंग रेंज का विस्तार किया जा सकता है। हालाँकि, यदि ठंडे लोहे का अनुचित तरीके से उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, जब झुकने वाले विरूपण के साथ ठंडे लोहे का उपयोग किया जाता है, तो अनुचित ठंडे लोहे की लंबाई सीमा के भीतर कास्टिंग की असमान जमने की गति के कारण दरारें हो जाएंगी। ठंडे इस्त्री के बीच बड़ा अंतराल भी दरारें पैदा कर सकता है। उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग इसके प्रति बहुत संवेदनशील हैं, इसलिए प्रक्रिया डिजाइन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

4). रासायनिक संरचना और गलाने की प्रक्रिया:

उच्च मैंगनीज स्टील में, कार्बन और फास्फोरस का दरार निर्माण पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है। कार्बन की मात्रा जितनी अधिक होती है, ढलाई को तोड़ना उतना ही आसान होता है।

उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग की दरार पर पिघले हुए स्टील के शोधन को कम करने के प्रभाव पर भी ध्यान देना चाहिए। उच्च मैंगनीज स्टील की गलाने की प्रक्रिया में, स्लैग में FeO प्लस MnO का योग सख्ती से 1.2 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए, क्योंकि स्लैग में FeO प्लस MnO के योग में वृद्धि के साथ, FeO प्लस MnO में पिघला हुआ स्टील भी बढ़ना चाहिए, और जमने के बाद अनाज की सीमा पर वर्षा स्टील को भंगुर बना देगी।

उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग में दरार को रोकने के लिए तापमान डालने और खोलने के तापमान को नियंत्रित करना भी एक प्रभावी उपाय है। डालने का तापमान बढ़ने के साथ, कास्टिंग का संकोचन तनाव बढ़ जाता है, और इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि मोटे अनाज और गंभीर स्तंभ के दाने स्टील की ताकत को बहुत कमजोर कर देते हैं। इसके अलावा, उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग को बॉक्सिंग नहीं किया जाना चाहिए जब वे गर्म होते हैं और अचानक ठंडा करने के लिए हवा के संपर्क में आते हैं, लेकिन मोल्ड में धीरे-धीरे ठंडा हो जाते हैं। जटिल कास्टिंग के लिए, बॉक्सिंग से पहले तापमान लगभग 200 डिग्री तक कम हो जाएगा।

5). गर्मी उपचार प्रक्रिया:

चार्जिंग के दौरान भट्टी के तापमान और ढलाई के बीच तापमान का अंतर उचित है या नहीं, दरार निर्माण के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। कास्टिंग को भट्टी में डालने के बाद, तापमान को 1 ~ 1.5 घंटे के लिए बराबर किया जाएगा और फिर कास्टिंग को धीरे-धीरे गर्म करने के लिए गर्म किया जाएगा। कम तापमान चरण (650 डिग्री से नीचे) पर ताप दर दरार की कुंजी है। आम तौर पर, अधिक जटिल कास्टिंग की हीटिंग दर 50 डिग्री / एच से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा कास्टिंग को क्रैक करना आसान होता है।

2. उच्च मैंगनीज स्टील का ताप उपचार कैसे करें?

1). प्रतिरोधी उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग पहनने के लिए समाधान हीट ट्रीटमेंट का उद्देश्य:

यह अनाज में और अनाज की सीमा पर डाली संरचना के रूप में कार्बाइड को खत्म कर सकता है, एकल-चरण ऑस्टेनाइट संरचना प्राप्त कर सकता है, उच्च मैंगनीज स्टील की ताकत और क्रूरता में सुधार कर सकता है, और इसके आवेदन के दायरे का विस्तार कर सकता है। कार्बाइड को इसकी कास्ट संरचना के रूप में खत्म करने के लिए, स्टील को 1040 डिग्री से ऊपर गर्म किया जाना चाहिए और अपने कार्बाइड को एकल-चरण ऑस्टेनाइट में पूरी तरह से ठोस समाधान बनाने के लिए उचित समय के लिए गर्म रखा जाना चाहिए, और फिर ऑस्टेनाइट ठोस प्राप्त करने के लिए तेजी से ठंडा किया जाना चाहिए। समाधान संरचना। इस घोल के उष्मा उपचार को जल सख्त करने वाला उपचार भी कहा जाता है।

पानी के कठोर पहनने के लिए प्रतिरोधी उच्च मैंगनीज स्टील की कास्ट संरचना में बहुत सारे कार्बाइड अवक्षेपित होते हैं, इसलिए इसकी कठोरता कम होती है और उपयोग में फ्रैक्चर करना आसान होता है।

ए)। पानी सख्त उपचार का तापमान:

पानी का सख्त तापमान उच्च मैंगनीज स्टील की संरचना पर निर्भर करता है। आम तौर पर, उच्च कार्बन सामग्री या 1050 ~ 1100 डिग्री पर उच्च मिश्र धातु सामग्री के साथ उच्च मैंगनीज स्टील को ZGMn13 स्टील और GXl20Mn17 स्टील जैसे पानी के सख्त तापमान की ऊपरी सीमा लेनी चाहिए। हालांकि, बहुत अधिक पानी के सख्त तापमान से कास्टिंग सतह के गंभीर डीकार्बराइजेशन को बढ़ावा मिलेगा, और उच्च मैंगनीज स्टील के अनाज के तेजी से विकास को बढ़ावा मिलेगा, जो उच्च मैंगनीज स्टील के सेवा प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।

बी)। ताप दर:

उच्च मैंगनीज स्टील की तापीय चालकता साधारण कार्बन स्टील की तुलना में खराब होती है। उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग उच्च तनाव और हीटिंग के दौरान आसान क्रैकिंग के अधीन हैं। इसलिए, दीवार की मोटाई और कास्टिंग के आकार के अनुसार हीटिंग दर निर्धारित की जानी चाहिए। आम तौर पर, पतली दीवार वाली साधारण कास्टिंग को तेज गति से गर्म किया जा सकता है; मोटी दीवार की ढलाई को धीरे-धीरे गर्म करना चाहिए। हीटिंग के दौरान कास्टिंग के विरूपण या क्रैकिंग को कम करने के लिए, मोटी दीवार कास्टिंग के आंतरिक और बाहरी तापमान अंतर को कम करने के लिए लगभग 650 डिग्री अग्रिम में गर्मी संरक्षण की प्रक्रिया अक्सर उत्पादन में उपयोग की जाती है, तापमान को भट्ठी वर्दी में बनाते हैं, और फिर जल्दी से पानी की कठोरता के तापमान में वृद्धि करें।

सी)। तापमान धारण करने का समय:

होल्डिंग समय मुख्य रूप से कास्टिंग दीवार की मोटाई पर निर्भर करता है ताकि कास्ट संरचना में कार्बाइड के पूर्ण विघटन और ऑस्टेनाइट के समरूपीकरण को सुनिश्चित किया जा सके। आम तौर पर, गर्मी संरक्षण समय की गणना 25 मिमी की कास्टिंग दीवार मोटाई के गर्मी संरक्षण एलएच के अनुसार की जा सकती है।

डी)। शीतलक:

शीतलन प्रक्रिया का कास्टिंग के गुणों और माइक्रोस्ट्रक्चर पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

पानी के सख्त उपचार के दौरान, कार्बाइड को फिर से वर्षा से बचाने के लिए पानी में प्रवेश करने से पहले कास्टिंग का तापमान 950 डिग्री से ऊपर होना चाहिए।

उच्च मैंगनीज स्टील के पानी के सख्त उपचार के लिए बहुउद्देश्यीय ट्रॉली प्रकार की गर्मी उपचार भट्टी। स्वत: झुकाव या फांसी की टोकरी शमन आमतौर पर पानी की प्रविष्टि डालने के लिए उपयोग किया जाता है। पूर्व में जटिल आकार के साथ बड़े हिस्से और पतली दीवार वाले हिस्से में विकृति पैदा करना आसान है, और शमन के बाद कास्टिंग को पूल से बाहर निकालना भी मुश्किल है; शमन के बाद ढलाई को बाहर निकालना सुविधाजनक है, लेकिन हैंगिंग बास्केट की खपत बड़ी है।

2)। पहनने के लिए प्रतिरोधी उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग के अपशिष्ट गर्मी गर्मी उपचार के रूप में:

गर्मी उपचार चक्र को छोटा करने के लिए, उच्च मैंगनीज स्टील के पानी के सख्त उपचार के लिए कास्ट अपशिष्ट गर्मी का उपयोग किया जा सकता है। प्रक्रिया इस प्रकार है: कास्टिंग को मोल्ड से 1100 ~ 1180 डिग्री पर निकाला जाता है। कोर हटाने और रेत की सफाई के बाद, कास्टिंग तापमान को 900 ~ 1000 डिग्री तक ठंडा करने की अनुमति दी जाती है, और फिर इसे पानी के ठंडा होने से पहले 3 ~ 5h के लिए गर्मी संरक्षण के लिए l050 ~ 1080 डिग्री तक गर्म भट्टी में डाल दिया जाता है। गर्मी उपचार प्रक्रिया सरल है, लेकिन उत्पादन संचालन कठिन है।

3)। पहनने के लिए प्रतिरोधी उच्च मैंगनीज स्टील कास्टिंग के गर्मी उपचार को मजबूत करना:

पहनने के लिए प्रतिरोधी उच्च मैंगनीज स्टील के गर्मी उपचार को मजबूत करने का उद्देश्य उपयुक्त कार्बाइड बनाने वाले तत्वों (जैसे मोलिब्डेनम, आदि) को जोड़ने के आधार पर गर्मी उपचार विधि द्वारा उच्च मैंगनीज स्टील में बिखरे हुए कार्बाइड के दूसरे चरण के कणों की एक निश्चित मात्रा और आकार प्राप्त करना है। टंगस्टन, वैनेडियम, टाइटेनियम, नाइओबियम और क्रोमियम), ऑस्टेनिटिक मैट्रिक्स को मजबूत करते हैं और उच्च मैंगनीज स्टील के पहनने के प्रतिरोध में सुधार करते हैं। इस तरह का हीट ट्रीटमेंट महंगा होता है और इसकी प्रक्रिया जटिल होती है।