चीन में रोलिंग मिल रोल का विकास

की विविधता एवं निर्माण प्रक्रियारोलिंग रोलधातुकर्म प्रौद्योगिकी की प्रगति और स्टील रोलिंग उपकरण के विकास के साथ लगातार विकास हो रहा है। मध्य युग के दौरान, नरम अलौह धातुओं को रोल करने के लिए कम ताकत वाले ग्रे कास्ट आयरन रोल का उपयोग किया जाता था। वीं शताब्दी के मध्य में, ब्रिटेन ने स्टील प्लेटों को रोल करने के लिए कोल्ड हार्ड कास्ट आयरन रोलर्स की उत्पादन तकनीक में महारत हासिल कर ली। 19वीं शताब्दी के उत्तरार्ध में यूरोप में इस्पात निर्माण प्रौद्योगिकी की प्रगति के लिए बड़े टन भार वाले स्टील सिल्लियों को रोल करने की आवश्यकता थी, और ग्रे कास्ट आयरन और कोल्ड हार्ड कास्ट आयरन रोल दोनों की ताकत अब आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती थी। 0.4% से 0.6% कार्बन सामग्री वाले साधारण कास्ट स्टील रोलर्स तदनुसार पैदा हुए थे। हेवी-ड्यूटी फोर्जिंग उपकरण के उद्भव से इस संरचना के साथ फोर्जिंग रोल की ताकत और कठोरता में और वृद्धि होती है। 20वीं सदी की शुरुआत में मिश्र धातु तत्वों के उपयोग और गर्मी उपचार की शुरूआत ने गर्म और जाली स्टील के पहनने के प्रतिरोध और कठोरता में काफी सुधार किया।कोल्ड रोलिंग रोल. हॉट-रोल्ड प्लेटों और स्ट्रिप्स के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चा लोहा रोलर्स में मोलिब्डेनम जोड़ने से रोल्ड सामग्री की सतह की गुणवत्ता में सुधार हुआ। मिश्रित कास्टिंग की फ्लशिंग विधि कास्टिंग रोल की मुख्य ताकत में काफी सुधार करती है।

रोलिंग मिलों में मिश्र धातु तत्वों का व्यापक उपयोग द्वितीय विश्व युद्ध के बाद बड़े पैमाने पर, निरंतर, उच्च गति और स्वचालित उत्पादन के लिए स्टील रोलिंग उपकरण के विकास के साथ-साथ रोलिंग मिलों के प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताओं का परिणाम था। रोलिंग सामग्री की ताकत में सुधार और विरूपण प्रतिरोध में वृद्धि के लिए। इस अवधि के दौरान, सेमी स्टील रोल और डक्टाइल आयरन रोलर्स क्रमिक रूप से दिखाई दिए। 1960 के दशक के बाद, पाउडर टंगस्टन कार्बाइड रोलर्स को सफलतापूर्वक विकसित किया गया। 1970 के दशक की शुरुआत में जापान और यूरोप में व्यापक रूप से प्रचारित केन्द्रापसारक कास्टिंग तकनीक और अंतर तापमान ताप उपचार तकनीक ने प्लेट और स्ट्रिप रोलर्स के व्यापक प्रदर्शन में काफी सुधार किया। मिश्रित उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन रोलर्स का उपयोग हॉट रोलिंग मिलों में भी सफलतापूर्वक किया गया है। इसी अवधि के दौरान, जापान में जालीदार सफेद लोहे और अर्ध-स्टील रोल का उपयोग किया गया। 1980 के दशक में, यूरोप ने उच्च क्रोमियम स्टील रोलिंग रोल और अल्ट्रा डीप क्वेंच्ड सख्त परतों के साथ कोल्ड रोलिंग रोल, साथ ही छोटे स्टील सेक्शन और वायर रॉड की सटीक रोलिंग के लिए विशेष मिश्र धातु कच्चा लोहा रोलिंग रोल पेश किए। समकालीन स्टील रोलिंग प्रौद्योगिकी के विकास ने उच्च प्रदर्शन वाले रोलिंग रोल के विकास को प्रेरित किया है। मजबूत और सख्त कोर के साथ जाली स्टील या लचीले लोहे से बने कंपोजिट रोल, उच्च गति वाली स्टील श्रृंखला की बाहरी परत, और केन्द्रापसारक कास्टिंग और नई मिश्रित विधियों जैसे निरंतर कास्टिंग कंपोजिट विधि (सीपीसी विधि), स्प्रे जमाव विधि द्वारा उत्पादित धातु सिरेमिक रोल ( ऑस्प्रे विधि), इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग विधि और हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग विधि को क्रमशः यूरोप और जापान में नई पीढ़ी के प्रोफाइल, तार और स्ट्रिप मिलों में लागू किया गया है।

चीन ने 1930 के दशक में कास्ट रोलर्स का बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू किया, लेकिन बहुत कम किस्में थीं। 1950 के दशक के अंत में, चीन की पहली पेशेवर रोलिंग मिल ज़िंगताई, हेबेई में स्थापित की गई थी। 1958 में, अनशन आयरन एंड स्टील कंपनी ने पहली बार अंतरराष्ट्रीय स्तर पर 1050 प्राथमिक रोलिंग के लिए एक बड़े गांठदार कच्चा लोहा रोल का परीक्षण और उपयोग किया। 1960 के दशक में, कोल्ड रोलिंग वर्क रोल और बड़े जाली स्टील रोलिंग रोल का सफलतापूर्वक निर्माण किया गया था। 1970 के दशक के उत्तरार्ध में, ताइयुआन आयरन एंड स्टील कंपनी और बीजिंग आयरन एंड स्टील रिसर्च इंस्टीट्यूट ने संयुक्त रूप से फर्नेस कॉइल रोलिंग मिलों और हॉट स्ट्रिप रोलिंग मिलों के लिए सफलतापूर्वक केन्द्रापसारक कच्चा लोहा रोलर्स विकसित किया। जिंगताई मेटलर्जिकल मशीनरी रोलर कंपनी लिमिटेड ने हॉट स्ट्रिप रोलिंग मिलों और वर्किंग रोलर्स के लिए सेमी स्टील वर्किंग रोलर्स सफलतापूर्वक विकसित किया है।कोल्ड रोल्ड पट्टीरोलिंग मिलें। 1980 के दशक में, चीन ने क्रमिक रूप से बड़े जाली इस्पात समर्थन रोलर्स, जाली अर्ध इस्पात और जाली सफेद कच्चा लोहा रोलर्स, पाउडर टंगस्टन कार्बाइड रोलर रिंग और उच्च क्रोमियम कच्चा लोहा रोलर्स जैसी नई किस्में विकसित कीं। 1990 के दशक तक, चीन का रोल उत्पादन मूल रूप से घरेलू मांग को पूरा करता था और कुछ निर्यात भी करता था, लेकिन विविधता बढ़ाने की जरूरत थी और गुणवत्ता में सुधार की जरूरत थी।