रिफाइनर मिल डिस्क के बारे में

औद्योगिक सामग्री:मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड की गुणवत्ता का आधार रिफाइनर मिल में फाइबर को पीसना है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में थर्मल ग्राइंडिंग प्रक्रिया एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, और रिफाइनर मिल के प्रदर्शन और क्षमता को प्रभावित करने की कुंजी डिस्क की ग्राइंडिंग में निहित है। यह कहा जा सकता है कि रिफाइनर मिल में डिस्क की ग्राइंडिंग सबसे सक्रिय एवं क्रियाशील कारक है।

 

अवलोकन:

रिफाइनर मिल की ग्राइंडिंग डिस्क एक घटक है जो सीधे फाइबर को अलग करती है।

 

विकास पृष्ठभूमि:

मध्यम घनत्व फ़ाइबरबोर्ड 20वीं सदी में वन उद्योग में प्रमुख आविष्कारों में से एक है, और इसका उत्कृष्ट प्रदर्शन अन्य प्रकार के बोर्डों की तुलना में एक अपूरणीय स्थिति रखता है। 21वीं सदी के पूर्वार्ध में इसकी विकास गति अभी भी सबसे आगे रहेगी, और रिफाइनर मिल के मुख्य घटक के रूप में रिफाइनर मिल ग्राइंडिंग प्लेट भी तेजी से विकसित हुई है। थर्मल ग्राइंडिंग डिस्क का विकास मध्य दशक में शुरू हुआ और इसका इतिहास आज तक लगभग 70 वर्ष पुराना है। रिफाइनर मिलों की पहली पीढ़ी की ग्राइंडिंग डिस्क एक कास्ट डिस्क पर दांत पीसकर बनाई गई थीं। 1950 के दशक की शुरुआत में, ग्राइंडिंग डिस्क पर स्थापित ग्राइंडिंग डिस्क की शुरुआत के बाद, ग्राइंडिंग डिस्क के टूथ प्रोफाइल को सीधे पेशेवर कास्टिंग कंपनियों द्वारा डाला और उत्पादित और संसाधित किया गया था।

 

कार्रवाई की प्रणाली

फाइबर मध्यम घनत्व फाइबरबोर्ड की गुणवत्ता की नींव है, और रिफाइनर पीसने की प्रक्रिया पूरी उत्पादन प्रक्रिया में एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। रिफाइनर मिल के प्रदर्शन और क्षमता को प्रभावित करने की कुंजी ग्राइंडिंग डिस्क में निहित है, जिसे रिफाइनर मिल में सबसे सक्रिय और सक्रिय कारक कहा जा सकता है। रिफाइनर मिल की पीसने वाली डिस्क, फाइबर को अलग करते समय, घिसाव और महत्वपूर्ण घिसाव का कारण भी बनती है। रिफाइनर मिल के पूरे सेवा जीवन के दौरान, ग्राइंडिंग डिस्क को बदलने की लागत रिफाइनर मिल की खरीद लागत से भी अधिक हो जाती है। इसलिए, ग्राइंडिंग डिस्क के डिजाइन, निर्माण और सही ढंग से चयन के लिए ग्राइंडिंग डिस्क के पहनने के तंत्र को समझना महत्वपूर्ण है।

 

पहनने का तंत्र

ग्राइंडिंग डिस्क घिसाव में सामान्य धातु घिसाव की समानताएं और विशिष्टताएं दोनों होती हैं, जो मुख्य रूप से अधिक जटिल होती हैं, निरीक्षण करना और भविष्यवाणी करना कठिन होता है, और अनुकरण करना और पुन: पेश करना मुश्किल होता है। ग्राइंडिंग डिस्क का टूटना न केवल फाइबर कच्चे माल की विशेषताओं से संबंधित है, बल्कि फाइबर समावेशन की विशेषताओं और मात्रा के साथ-साथ रिफाइनर ग्राइंडिंग प्रक्रिया के मापदंडों और थर्मल की परिचालन सटीकता जैसे कई कारकों से भी संबंधित है। मिल. फाइबर पृथक्करण उच्च तापमान, उच्च दबाव, उच्च गति और पूरी तरह से बंद प्रणाली में पूरा किया जाता है, और फाइबर पृथक्करण और पीसने वाली डिस्क के पहनने का निरीक्षण करना बहुत मुश्किल है। SUNDS, एक स्वीडिश कंपनी, ने एक बार फाइबर तोड़ने की प्रक्रिया का निरीक्षण करने के लिए एक पारदर्शी ग्राइंडिंग चैंबर बॉडी ग्राइंडर की कोशिश की थी, लेकिन प्रभाव आदर्श नहीं था। गर्म पीसने की प्रक्रिया में बड़ी संख्या में मापदंडों और जटिल और परिवर्तनशील कामकाजी परिस्थितियों के कारण, कुछ लोगों ने पीसने वाली डिस्क की पहनने की स्थिति का अध्ययन करने के लिए एक पीसने वाली डिस्क पहनने की परीक्षण मशीन डिजाइन की है। हालाँकि, बड़ी संख्या में चर के कारण, पीसने वाली डिस्क की कामकाजी परिस्थितियों का अनुकरण करना जटिल परिवर्तनों के साथ वास्तविक स्थिति से बहुत दूर है। इसलिए, ग्राइंडिंग डिस्क घिसाव का अनुसंधान और विश्लेषण सीमित है। ऐसे कई कारक हैं जो ग्राइंडिंग डिस्क के घिसाव को प्रभावित करते हैं, और इसका निरीक्षण करना और परीक्षण करना कठिन होता है, जिससे ग्राइंडिंग डिस्क के घिसाव के अध्ययन में कई कठिनाइयाँ आती हैं। इसलिए, पीसने वाली डिस्क और पहनने के प्रतिरोध के बीच एक सटीक और सरल पत्राचार स्थापित करना अभी तक सफल नहीं हुआ है।

 

संबंधित अनुसंधान एवं विकास संस्थान

एंड्रिट्ज़ एजी, ऑस्ट्रिया

चीन नानटोंग हुआयान फाउंड्री कंपनी लिमिटेड

चीन इंजीनियर्ड लकड़ी मशीनरी फैक्टरी

फ़िनिश मेट्सो कंपनी

 

सामग्री की गुणवत्ता

1940 के दशक में जब से स्वीडन ने रिफाइनर पीसने की विधि का आविष्कार किया, रिफाइनर मिल की पीसने वाली प्लेटों ने विकास की आधी सदी से अधिक का अनुभव किया है। इसकी ग्राइंडिंग डिस्क की सामग्री में परिवर्तन कच्चा लोहा से कच्चा इस्पात, एकल धातु से मिश्र धातु, एकल उच्च कठोरता से लेकर व्यापक तकनीकी विशेषताओं, एकल प्रतिरोध से लेकर यांत्रिक घिसाव से लेकर एक साथ संक्षारण घिसाव तक की विकास प्रक्रिया है। प्रदर्शन में सुधार के लिए ताप उपचार से लेकर मिश्रधातु तक। स्टेनलेस स्टील ग्राइंडिंग डिस्क, मल्टी अलॉय ग्राइंडिंग डिस्क और उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन ग्राइंडिंग डिस्क के पहनने के प्रतिरोध की तुलना करने पर, परिणाम बताते हैं कि मल्टी अलॉय ग्राइंडिंग डिस्क और उच्च क्रोमियम कास्ट आयरन ग्राइंडिंग डिस्क में स्टेनलेस स्टील ग्राइंडिंग डिस्क की तुलना में बेहतर पहनने का प्रतिरोध होता है। अतीत में अध्ययन किए गए प्लास्टिक और पॉलिमर सामग्री पीसने के अनुप्रयोगों का कोई सफल मामला नहीं है।

 

फ़ंक्शन परिचय

फाइबरबोर्ड उत्पादन में गर्म पीसने की प्रक्रिया एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। बिजली की खपत 35-45 प्रतिशत है, और गर्मी की खपत 15-20 प्रतिशत है। रिफाइनर मिल की परिचालन स्थिति का फाइबरबोर्ड की गुणवत्ता और उत्पादन लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

 

पीसने वाली डिस्क के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ

गियर पीसना:

पीसने वाले दांत पीसने वाली डिस्क का पीसने वाला हिस्सा है जो फाइबर को अलग करता है, और यह पीसने वाली डिस्क का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा भी है। दांत पीसने के कई प्रकार होते हैं, जिन्हें दांत पीसने की दिशा के आधार पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: तिरछे दांत, टेढ़े-मेढ़े दांत (एक दांत), और सीधे दांत (दो दांत)।

दांत पीसने के डिजाइन के आधार में मुख्य रूप से फाइबर का उपयोग, गुणवत्ता, उत्पादन आवश्यकताएं, फाइबर कच्चे माल की विशेषताएं, पीसने वाली डिस्क रोटेशन दिशा और रिफाइनर पीसने की प्रक्रिया पैरामीटर शामिल हैं।

हार्ड फ़ाइबरबोर्ड, सॉफ्ट फ़ाइबरबोर्ड और मध्यम घनत्व फ़ाइबरबोर्ड के लिए दांतों को पीसने का डिज़ाइन पूरी तरह से अलग है। हालाँकि, पीसने वाले दांतों के प्रकार की परवाह किए बिना, ताकत, पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, रिग्राइंडिंग, सेल्फ शार्पनिंग और अच्छी गुणवत्ता और अलग किए गए फाइबर की उच्च उपज की आवश्यकताएं सुसंगत हैं।

पीसने वाली डिस्क टूथ प्रोफाइल का वर्गीकरण रूप अलगाव में मौजूद नहीं है, लेकिन अक्सर जरूरतों के अनुसार वास्तविक उत्पादन में संयोजन में दिखाई देता है।

एचवाई कट फिन (टीएम) श्रृंखला

---मुफ्त पिटाई के लिए उपयुक्त, कम बिजली की खपत के तहत लंबे फाइबर के गीले वजन को जल्दी से कम करना, जो एकरूपता में सुधार के लिए फायदेमंद है।

एचवाई ब्रूम फिन (टीएम) ब्रूम फिन श्रृंखला

---थोड़ा चिपचिपा पिटाई के लिए उपयुक्त, फाइबर विभाजन और झाड़ू पर एक मजबूत प्रभाव के साथ, जो पिटाई की डिग्री में सुधार करने के लिए अनुकूल है।

एचवाई सॉफ्ट फिन (टीएम) श्रृंखला

---छोटे रेशे वाले गूदे के लिए उपयुक्त, काटने का कमजोर प्रभाव, रेशे की लंबाई बनाए रखने और गीले वजन में कमी को कम करने वाला।

HY ईज़ी फिन (TM) रिलीज़ फिन सीरीज़

---कई प्रकार के घोल के लिए उपयुक्त, मजबूत फैलाव और पंपिंग क्षमताओं के साथ, बिजली की खपत को कम करने और उपज में सुधार के साथ।

 

कास्टिंग गुणवत्ता:

यद्यपि कच्चा लोहा और कच्चा इस्पात कई मिश्रधातु तत्वों को जोड़ने से उनके प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, लेकिन मिश्रधातु सामग्री में वृद्धि के साथ उनका ढलाई प्रदर्शन बिगड़ जाता है और बढ़ जाता है। ग्राइंडिंग डिस्क पतली दीवार वाली होती हैं, आकार में जटिल होती हैं, और क्रॉस-सेक्शनल आयामों में महत्वपूर्ण बदलाव के साथ कास्टिंग होती है, जिससे कास्टिंग मुश्किल हो जाती है। हालाँकि, ग्राइंडिंग डिस्क की संचालन आवश्यकताओं के कारण, ग्राइंडिंग भाग में किसी भी कास्टिंग दोष की अनुमति नहीं है, अन्यथा किसी भी उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री की ग्राइंडिंग डिस्क अपना उपयोग मूल्य खो देगी।

 

मशीनिंग सटीकता:

कुशल फाइबर पृथक्करण सुनिश्चित करने और पीसने वाली डिस्क के पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए एक उच्च परिशुद्धता पीसने वाली डिस्क एक महत्वपूर्ण शर्त है। ग्राइंडिंग डिस्क के समान सेट की मोटाई, इंस्टॉलेशन बेस सतह और टूथ टॉप प्लेन की समतलता, और दोनों के बीच समानता सभी को बहुत अधिक होना आवश्यक है, जो जीबी/टी के परिशिष्ट बी के बराबर है। रूप और स्थिति सहनशीलता"; और बी में स्तर 6 और 4 के लिए नियम। उपरोक्त विमानों की खुरदरापन को भी Ral छह तक बारीकी से मशीनीकृत करने की आवश्यकता है।

 

संतुलन परिशुद्धता:

रिफाइनर मिल स्पिंडल, घूर्णन डिस्क, पीसने वाली डिस्क और युग्मन से बने रोटर में, पीसने वाली डिस्क संरचना की आकार समरूपता खराब है, क्रॉस-सेक्शन जटिल है, भिन्नता बड़ी है, और असेंबली त्रुटि भी अधिक प्रमुख है अन्य घटकों की तुलना में. इसलिए, रोटर के गतिशील और स्थैतिक संतुलन पर प्रभाव सबसे बड़ा है, इसलिए पीसने वाली डिस्क के गतिशील और स्थैतिक संतुलन की आवश्यकताएं विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं।

 

ग्राइंडिंग डिस्क का सेवा चक्र:

ग्राइंडिंग डिस्क की सेवा जीवन (स्थायित्व) से तात्पर्य नई ग्राइंडिंग डिस्क के उपयोग से लेकर उसकी विफलता तक के संचयी प्रभावी कार्य समय से है। ग्राइंडिंग डिस्क की विफलता का संकेत यह है कि ग्राइंडिंग डिस्क ने अपना निर्दिष्ट कार्य खो दिया है और अपेक्षित प्रभाव प्राप्त नहीं कर सकता है। यदि इसका उपयोग जारी रहता है, तो यह सुरक्षा को खतरे में डाल देगा या अलाभकारी होगा।

ग्राइंडिंग डिस्क की विफलता का निर्धारण करने के लिए कोई एकीकृत मानक नहीं है। आम तौर पर, ग्राइंडिंग डिस्क को बदलने का आधार थर्मल मिल की मुख्य मोटर की धारा में उल्लेखनीय वृद्धि, मोटे फाइबर में उल्लेखनीय वृद्धि, फाइबर की गुणवत्ता में कमी और फाइबर उत्पादन में कमी है।

टूटी हुई पीसने वाली डिस्क या टूटे हुए पीसने वाले दांतों को असामान्य विफलता माना जाता है।

 

ग्राइंडिंग डिस्क का चयन:

ग्राइंडिंग डिस्क का चयन कई प्रभावशाली कारकों पर विचार करना चाहिए और वास्तविक उत्पादन स्थिति के अनुरूप होना चाहिए। ग्राइंडिंग डिस्क के केवल किसी एक संकेतक का अनुसरण करना उचित नहीं है। उच्च गुणवत्ता वाली ग्राइंडिंग डिस्क पहनने के लिए प्रतिरोधी, प्रभाव प्रतिरोधी, गुहिकायन प्रतिरोधी, अच्छे समग्र प्रदर्शन, लंबी सेवा जीवन, अच्छी कास्टिंग गुणवत्ता, उच्च प्रसंस्करण सटीकता, स्थिर संचालन, अच्छी लुगदी फाइबर आकृति विज्ञान, उच्च उपज और कम बिजली की खपत के साथ होनी चाहिए।